Вертикальный обрабатывающий центр VMC-1800

Краткое описание:

Вертикальный обрабатывающий центр VMC-1800 специально разработан для обработки сложных деталей, таких как металлические детали, детали дискообразной формы, формы и небольшие корпуса. Он может выполнять такие операции, как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Устройство

Технические характеристики

Сервис и ремонт

Процесс сборки голой машины

Теги продукта

Цель

Вертикальный обрабатывающий центр TAJANE серии VMC-1800 специально разработан для обработки сложных деталей, таких как металлические пластины, детали дискообразной формы, формы и небольшие корпуса. Вертикальный обрабатывающий центр может идеально выполнять такие операции, как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы, предоставляя решения для обработки металлических деталей в различных областях.

Использование продукта

Вертикальный обрабатывающий центр TAJANE серии VMC-1800 может использоваться для обработки прецизионных деталей продуктов 5G, а также может удовлетворить потребности в обработке деталей корпусов, автозапчастей и различных деталей пресс-форм. Кроме того, он может осуществлять высокоскоростную обработку деталей коробчатого типа, повышая эффективность и точность обработки.

Вертикальный обрабатывающий центр 5G для прецизионной обработки деталей

Вертикальный обрабатывающий центр для серийной обработки деталей корпуса

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки автозапчастей

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки деталей коробчатого типа

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки деталей пресс-форм

Процесс литья изделия

Для серии вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ VMC-1800 отливки производятся методом литья из механита марки TH300, который отличается высокой прочностью и высокой износостойкостью. Внутренняя часть отливок вертикального обрабатывающего центра VMC-1800 имеет решетчатую ребристую структуру с двойными стенками. Кроме того, обработка естественным старением станины и колонны вертикального обрабатывающего центра VMC-1800 эффективно повышает точность обрабатывающего центра. Поперечные направляющие и основание рабочего стола отвечают требованиям тяжелой резки и быстрого перемещения, обеспечивая пользователям более эффективную и стабильную обработку.

Как снизить процент несоответствующих
вертикальные обрабатывающие центры отливок до 0,3%

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, с ребристой структурой в виде сетки с двойными стенками внутри отливки.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, шпиндельная коробка имеет оптимизированный дизайн и разумную компоновку.

Станина и колонна вертикального обрабатывающего центра подвергаются естественному старению для повышения точности.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, поперечная направляющая стола и основание для тяжелого резания и быстрого перемещения.

Процесс сборки изделия

В вертикальном обрабатывающем центре VMC-1800 стабильность точности и жесткости станка повышается за счет очистки контактных поверхностей таких компонентов, как гнездо подшипника, контактные поверхности гнезда гайки рабочего стола и ползунка, контактная поверхность между шпиндельной коробкой и шпинделем, а также контактные поверхности основания и колонны. В то же время это устраняет внутренние напряжения в станке, снижает трение и продлевает срок службы вертикального обрабатывающего центра.

Как «выскабливается» точность вертикального обрабатывающего центра?

① Зачистка и притирка посадочного места подшипника вертикального обрабатывающего центра.

② Зачистка и притирка контактных поверхностей между гнездом гайки рабочего стола и ползуном.

③ Поверхность контакта между передней бабкой и шпинделем вертикального обрабатывающего центра.

④ Зачистка и притирка контактной поверхности основания и колонны.

Процесс проверки точности

Вся продукция серии вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ VMC-1800 перед отправкой с завода проходит прецизионные испытания. К ним относятся проверка геометрической точности, проверка точности позиционирования, проверка точности пробной резки и контроль точности лазерного интерферометра. На каждом этапе требуется несколько измерений для расчета среднего значения, чтобы уменьшить случайные ошибки, гарантировать результаты и достичь высокоскоростных, высокоточных и высокоэффективных эффектов обработки.

Раскрытие всего процесса точности

инспекция вертикальных обрабатывающих центров

Тест на точность на рабочем месте

Оптико-механический контроль

Обнаружение вертикальности

Обнаружение параллельности

Проверка точности седла гайки

Обнаружение отклонения угла

Особенности конструкции

Основные компоненты корпуса станка для вертикальных обрабатывающих центров серии VMC-1800 изготовлены из высокопрочного серого чугуна HT300, подвергнутого термообработке, естественному старению и прецизионной холодной обработке. В нем используется колонна «елочка» с механизмом противовеса для оси Z. Направляющие зачищаются вручную, что повышает жесткость и позволяет избежать вибрации при обработке.

Видео отливок вертикального обрабатывающего центра

Вертикальный обрабатывающий центр, легкий станок

Вертикальный обрабатывающий центр Подшипник Шпиндель

Вертикальный обрабатывающий центр Подшипник

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, Ходовой винт

Прочная упаковка

Вся серия вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ VMC-1800 упаковывается в полностью закрытые деревянные ящики, внутри которых находится влагонепроницаемая вакуумная упаковка. Они подходят для транспортировки на большие расстояния, например, наземным и морским транспортом. Каждый вертикальный обрабатывающий центр может быть безопасно и своевременно доставлен во все части мира.

Стальные ремни, деревянная упаковка,
Замковое соединение, прочное и растяжимое.
Бесплатная доставка в крупные порты и порты таможенного оформления по всей стране.

Удаление отметок

Замковое соединение

Центральная ось из массива дерева

Вакуумная упаковка

Предыдущий: Нет данных

Следующий: Вертикальный обрабатывающий центр ВМС-1600

Стандартное оборудование

Стандартная конфигурация всей серии вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 является ключом к обеспечению стабильной реализации основных функций обработки. Он устанавливает гарантии по трем основным направлениям: безопасность, надежность и простота эксплуатации. Он подходит для удовлетворения потребностей традиционных процессов резки металла и закладывает основу для эффективности производства и качества обработки.

Дополнительное оборудование

I. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступны опциональные шпиндели:

II. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступны типы конусов шпинделя и системы фильтрации воды на выходе из центра шпинделя:

III. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступен наладчик инструмента:

IV. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступны дополнительные линейные весы и средство измерения заготовок OMP60:

V. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступен дополнительный инструментальный магазин:

VI. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступны простые водомасляные сепараторы и уловители масляного тумана:

VII. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступен редуктор:

VIII.Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступна четвертая ось:

IX. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступен транспортер стружки:

X. Для всей линейки вертикальных обрабатывающих центров VMC-1800 в качестве дополнительного оборудования доступна опциональная пятая ось:

Модель	ВМК-1800А (Три линейные направляющие)	ВМК-1800С (Три жестких направляющих)	ВМК-2000А (Три линейные направляющие)	ВМК-2000Б (Два линейных и один жесткий)
Шпиндель
Конус шпинделя	БТ50	БТ50	БТ50	БТ50
Скорость шпинделя (об/мин/мин)	8000	8000	8000	8000
Мощность двигателя главного привода	15 кВт	15 кВт	15 кВт	15 кВт
Мощность источника питания	40	40	40	40
Диапазон обработки
Путешествие по оси X	1800 мм	1800 мм	2000 мм	1800 мм
Перемещение по оси Y	900 мм	900 мм	900 мм	900 мм
Перемещение по оси Z	1000 мм	680 мм	1000 мм	1000 мм
Размер рабочего стола	900х2000мм	900х2000мм	900X2200 мм	900х2000мм
Максимальная нагрузка рабочего стола	2000 кг	2000 кг	2000 кг	2000 кг
Т-образные пазы рабочего места (количество – размер * расстояние)	5-18 × 147.5	5-22 × 165	5-18 × 147.5	5-18 × 147.5
Расстояние между осью шпинделя и колонной	950 мм	950 мм	950 мм	950 мм
Расстояние от торца шпинделя до верстака	200-1200 мм	160-840 мм	200-1200 мм	200-1200 мм
Параметры обработки
Ускоренный ход по осям X/Y/Z, метров в минуту	18/18/18	15/15/15	18/18/18	18/18/15
Рабочая подача, миллиметры в минуту	1-10000	1-10000	1-10000	1-10000
Система числового управления
ФАНУК MF3B	Ось X: βiS40/2000-B Ось Y: βiS40/2000-B Ось Z: βiS40/2000-B Шпиндель: βiI P30/8000-B	Ось X: βiS40/2000-B Ось Y: βiS40/2000-B Ось Z: βiS40/2000-B Шпиндель: βiI P30/8000-B	Ось X: βiS40/2000-B Ось Y: βiS40/2000-B Ось Z: βiS40/2000-B Шпиндель: βiI P30/8000-B	Ось X: βiS40/2000-B Ось Y: βiS40/2000-B Ось Z: βiS40/2000-B Шпиндель: βiI P30/8000-B
СИМЕНС 828Д	Ось X: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Y: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Z: 1FK2210-3AB11-0MB0 Шпиндель: 1PH3136-1DS00-0GA0	Ось X: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Y: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Z: 1FK2210-3AB11-0MB0 Шпиндель: 1PH3136-1DS00-0GA0	Ось X: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Y: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Z: 1FK2210-3AB11-0MB0 Шпиндель: 1PH3136-1DS00-0GA0	Ось X: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Y: 1FK2210-4AB01-0MB0 Ось Z: 1FK2210-3AB11-0MB0 Шпиндель: 1PH3136-1DS00-0GA0
Митсубиси М80Б	Ось X: HG702S-D48 Ось Y: HG702S-D48 Ось Z: HG453BS-D48 Шпиндель: SJ-DN18.5(80)-01-C	Ось X: HG702S-D48 Ось Y: HG702S-D48 Ось Z: HG453BS-D48 Шпиндель: SJ-DN18.5(80)-01-C	Ось X: HG702S-D48 Ось Y: HG702S-D48 Ось Z: HG453BS-D48 Шпиндель: SJ-DN18.5(80)-01-C	Ось X: HG702S-D48 Ось Y: HG702S-D48 Ось Z: HG453BS-D48 Шпиндель: SJ-DN18.5(80)-01-C
Система инструментов
Тип и емкость инструментального магазина	Дисковый тип (тип манипулятора) 24 шт.	Дисковый тип (тип манипулятора) 24 шт.	Дисковый тип (тип манипулятора) 24 шт.	Дисковый тип (тип манипулятора) 24 шт.
Тип держателя инструмента	БТ50	БТ50	БТ50	БТ50
Максимальный диаметр инструмента / соседнее пустое положение	110/200 мм	110/200 мм	110/200 мм	110/200 мм
Максимальная длина инструмента	350 мм	350 мм	350 мм	350 мм
Максимальный вес инструмента	15 кг	15 кг	15 кг	15 кг
Точность
Повторяемость осей X/Y/Z	0,012 мм	0,012 мм	0,012 мм	0,012 мм
Точность позиционирования осей X/Y/Z	0,009 мм	0,009 мм	0,009 мм	0,009 мм
Тип направляющей оси X/Y/Z	Линейная направляющая Ось X: 35 Ось Y: 45 Ось Z: 45	Жесткая направляющая	Линейная направляющая Ось X: 35 Ось Y: 45 Ось Z: 45	Линейная направляющая + Жесткая направляющая Ось X: 45 Ось Y: 45 Ось Z: жесткая направляющая
Спецификация винта	5010/5010/5010	5512/5512/5512	5010/5010/5010	5010/5010/5010
Аспект
Длина	5300 мм (с конвейером для стружки 6 800 мм)	5300 мм (с конвейером для стружки 6 800 мм)	5300 мм (с конвейером для стружки 6 800 мм)	5300 мм (с конвейером для стружки 6 800 мм)
Ширина	3500 мм	3500 мм	3500 мм	3500 мм
Высота	3600 мм	3600 мм	3600 мм	3600 мм
Масса	10700кг	13500кг	10700кг	11500кг
Требуемое давление воздуха	≥0,6 МПа ≥500 л/мин (ANR)	≥0,6 МПа ≥500 л/мин (ANR)	≥0,6 МПа ≥500 л/мин (ANR)	≥0,6 МПа ≥500 л/мин (ANR)

ТАЯНЕ Сервисный Центр

TAJANE имеет сервисный центр станков с ЧПУ в Москве. Специалисты сервиса окажут Вам помощь в монтаже, наладке, диагностике оборудования, обслуживании и обучении эксплуатации станков с ЧПУ. Сервисный центр располагает долгосрочным резервом запасных частей и расходных материалов для всего спектра продукции.