Меры для производителей станков с ЧПУ по предотвращению распространенных механических неисправностей станков с ЧПУ

1. Обработка ошибок при зажиме инструмента
   Если инструмент не может быть освобожден после зажима, рассмотрите возможность регулировки давления гидравлического цилиндра освобождения инструмента и устройства переключения хода. В то же время гайку на тарельчатой ​​пружине также можно отрегулировать, чтобы уменьшить степень сжатия пружины и обеспечить нормальное освобождение инструмента.

2. Управление нагревом шпинделя
   При проблемах с нагревом шпинделя сначала очистите коробку шпинделя, чтобы убедиться в ее чистоте. Затем проверьте и отрегулируйте количество смазочного масла, чтобы обеспечить полную смазку шпинделя во время работы. Если проблема с нагревом не устранена, возможно, потребуется заменить подшипник шпинделя, чтобы устранить явление нагрева, вызванное износом подшипника.

3. Устранение шума шпиндельной коробки
   При возникновении шума в шпиндельной коробке проверьте состояние шестерен внутри шпиндельной коробки. Если шестерни сильно изношены или повреждены, их следует вовремя отремонтировать или заменить, чтобы снизить шум. В то же время регулярно выполняйте техническое обслуживание шпиндельной коробки, проверяйте состояние крепления каждой детали и не допускайте шума, вызванного ослаблением.

1. Повышение точности передачи
   (1) Отрегулируйте предварительную нагрузку каждой пары движений, чтобы устранить зазор трансмиссии. Регулируя предварительную нагрузку пар движения, таких как пары винтовых гаек и направляющие ползунки, можно уменьшить зазор и повысить точность передачи.
   (2) Установите понижающие передачи в цепи трансмиссии, чтобы сократить длину цепи трансмиссии. Это может уменьшить накопление ошибок и повысить точность передачи.
   (3) Отрегулируйте свободные звенья, чтобы убедиться, что все детали прочно соединены. Регулярно проверяйте разъемы в цепи передачи, такие как муфты и шпоночные соединения, чтобы их ослабление не повлияло на точность передачи.

2. Улучшение жесткости трансмиссии
   (1) Отрегулируйте предварительную нагрузку пар гаек и опорных компонентов. Разумная регулировка предварительной нагрузки может повысить жесткость винта, уменьшить деформацию и улучшить жесткость трансмиссии.
   (2) Разумно выбирайте размер самого винта. В соответствии с требованиями к нагрузке и точности станка выберите винт подходящего диаметра и шага, чтобы улучшить жесткость трансмиссии.

3. Повышение точности движения
   Учитывая прочность и жесткость компонентов, максимально уменьшите массу движущихся частей. Уменьшите диаметр и массу вращающихся частей, чтобы уменьшить инерцию движущихся частей и повысить точность движения. Например, используйте рабочие столы и тележки облегченной конструкции.

4. Руководство по обслуживанию
   (1) Роликовые направляющие относительно чувствительны к загрязнениям и должны иметь хорошее защитное устройство, предотвращающее попадание пыли, стружки и других загрязнений в направляющие и влияние на их работу.
   (2) Выбор предварительного натяга направляющих качения должен быть соответствующим. Чрезмерная предварительная нагрузка значительно увеличит тяговую силу, увеличит нагрузку на двигатель и повлияет на точность движения.
   (3) Гидростатические направляющие должны иметь комплект систем подачи масла с хорошим фильтрующим эффектом, обеспечивающий образование устойчивой масляной пленки на поверхности направляющей и улучшающий несущую способность и точность движения направляющей.

1. Обработка ошибок движения магазина инструментов
   (1) Если магазин инструментов не может вращаться по механическим причинам, например, из-за слабых соединений, соединяющих вал двигателя и червячный вал, или из-за слишком тугого механического соединения, винты на муфте необходимо затянуть, чтобы обеспечить надежное соединение.
   (2) Если магазин инструментов не вращается, это может быть вызвано сбоем вращения двигателя или ошибкой трансмиссии. Проверьте рабочее состояние двигателя, например, напряжение, ток и скорость, чтобы убедиться, что они в норме. В то же время проверяйте состояние износа компонентов трансмиссии, таких как шестерни и цепи, и своевременно заменяйте сильно изношенные компоненты.
   (3) Если втулка инструмента не может зажать инструмент, отрегулируйте регулировочный винт на втулке инструмента, сожмите пружину и затяните зажимной штифт. Убедитесь, что инструмент надежно установлен в гильзе и не упадет во время замены инструмента.
   (4) Если втулка инструмента не находится в правильном верхнем или нижнем положении, проверьте положение вилки или установку и регулировку концевого выключателя. Убедитесь, что вилка может точно толкать гильзу инструмента вверх и вниз, а концевой выключатель может точно определять положение гильзы инструмента.

2. Обработка сбоев манипулятора смены инструмента
   (1) Если инструмент не закреплен плотно и падает, отрегулируйте зажимную пружину, чтобы увеличить ее давление, или замените зажимной штифт манипулятора. Убедитесь, что манипулятор может надежно удерживать инструмент и не допускать его падения во время процесса смены инструмента.
   (2) Если инструмент не может быть освобожден после зажима, отрегулируйте гайку за спусковой пружиной, чтобы гарантировать, что максимальная нагрузка не превышает номинальное значение. Не допускайте невозможности освобождения инструмента из-за чрезмерного давления пружины.
   (3) Если инструмент упадет во время замены инструмента, это может быть вызвано тем, что шпиндельная коробка не возвращается в точку смены инструмента или точка смены инструмента смещается. Снова запустите коробку шпинделя, чтобы вернуть ее в положение смены инструмента, и сбросьте точку смены инструмента, чтобы обеспечить точность процесса смены инструмента.

1. Проявления отказа
   Для гидравлических насосов следует использовать регулируемые насосы, чтобы уменьшить нагрев гидравлической системы. Фильтр, установленный в топливном баке, следует регулярно очищать бензином или ультразвуковой вибрацией. Распространенными неисправностями являются в основном износ корпуса насоса, трещины и механические повреждения.

2. Профилактические меры
   (1) Регулярно очищайте фильтр, чтобы обеспечить чистоту гидравлического масла. Не допускайте попадания загрязнений в гидравлическую систему и повреждения гидравлических компонентов.
   (2) При таких неисправностях, как износ корпуса насоса, трещины и механические повреждения, как правило, необходим капитальный ремонт или замена деталей. При ежедневном использовании уделяйте внимание обслуживанию гидравлической системы и избегайте перегрузок и ударных нагрузок, чтобы продлить срок службы гидравлического насоса.
   (Б) Пневматическая система

3. Проявления отказа
   В пневматической системе, используемой для зажима инструмента или заготовки, защитного дверного выключателя и продувки стружки в конусном отверстии шпинделя, водоотделитель и воздушный фильтр следует регулярно опорожнять и регулярно очищать, чтобы обеспечить чувствительность движущихся частей пневматических компонентов. Неисправность сердечника клапана, утечка воздуха, повреждение пневматических компонентов и сбой в работе — все это вызвано плохой смазкой. Поэтому сепаратор масляного тумана следует регулярно очищать. Кроме того, следует регулярно проверять герметичность пневмосистемы.

4. Профилактические меры
   (1) Регулярно сливайте воду и очищайте водоотделитель и воздушный фильтр, чтобы воздух, поступающий в пневматическую систему, был сухим и чистым. Не допускайте попадания влаги и загрязнений в пневматические компоненты и влияния на их работу.
   (2) Регулярно очищайте сепаратор масляного тумана, чтобы обеспечить хорошую смазку пневматических компонентов. Выберите подходящее смазочное масло и выполняйте смазку и очистку через регулярные промежутки времени.
   (3) Регулярно проверяйте герметичность пневматической системы, своевременно выявляйте и устраняйте проблемы с утечкой воздуха. Проверьте соединения трубопроводов, уплотнения, клапаны и другие детали, чтобы убедиться в хорошей герметичности пневмосистемы.
   (В) Система смазки

5. Проявления отказа
   Сюда входит смазка направляющих станков, зубчатых передач, шариковых винтов, шпиндельных коробок и т. д. Фильтр внутри смазочного насоса необходимо регулярно очищать и заменять, обычно один раз в год.

6. Профилактические меры
   (1) Регулярно очищайте и заменяйте фильтр внутри смазочного насоса, чтобы обеспечить чистоту смазочного масла. Не допускайте попадания загрязнений в систему смазки и повреждения компонентов смазки.
   (2) В соответствии с руководством по эксплуатации станка регулярно выполняйте смазку и техническое обслуживание каждой смазочной части. Выберите подходящее смазочное масло и отрегулируйте количество и время смазки в соответствии с требованиями различных деталей.
   (Г) Система охлаждения

7. Проявления отказа
   Он играет роль в охлаждении инструментов и заготовок и промывке стружки. Сопло охлаждающей жидкости следует регулярно чистить.

8. Профилактические меры
   (1) Регулярно очищайте сопло СОЖ, чтобы обеспечить равномерное распыление СОЖ на инструменты и заготовки, играя хорошую роль в охлаждении и промывке стружки.
   (2) Проверьте концентрацию и скорость потока охлаждающей жидкости и отрегулируйте ее в соответствии с требованиями обработки. Убедитесь, что характеристики охлаждающей жидкости соответствуют потребностям обработки.
   (E) Устройство удаления стружки

9. Проявления отказа
   Устройство удаления стружки представляет собой аксессуар с независимыми функциями, предназначенный главным образом для обеспечения плавного хода автоматической резки и снижения тепловыделения на станках с ЧПУ. Следовательно, устройство удаления стружки должно иметь возможность своевременно удалять стружку автоматически, а положение его установки, как правило, должно быть как можно ближе к зоне резания инструмента.

10. Профилактические меры
    (1) Регулярно проверяйте рабочее состояние устройства удаления стружки, чтобы убедиться, что оно может своевременно удалять стружку автоматически. Очистите стружку внутри устройства удаления стружки, чтобы предотвратить засорение.
    (2) Разумно отрегулируйте положение установки устройства удаления стружки, чтобы оно было как можно ближе к зоне резания инструмента, чтобы повысить эффективность удаления стружки. В то же время убедитесь, что устройство удаления стружки надежно установлено и не трясется и не смещается во время процесса обработки.