«Подробное объяснение инструментов для развертывания и технологии обработки на фрезерных станках с ЧПУ»
I. Введение
При обработке фрезерных станков с ЧПУ развертывание является важным методом получистовой и чистовой обработки отверстий. Разумный выбор инструментов для развертывания и правильное определение параметров резания имеют решающее значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В данной статье будут подробно представлены характеристики развёртывающихся инструментов для фрезерных станков с ЧПУ, параметры резания, выбор СОЖ и требования к технологии обработки.
При обработке фрезерных станков с ЧПУ развертывание является важным методом получистовой и чистовой обработки отверстий. Разумный выбор инструментов для развертывания и правильное определение параметров резания имеют решающее значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В данной статье будут подробно представлены характеристики развёртывающихся инструментов для фрезерных станков с ЧПУ, параметры резания, выбор СОЖ и требования к технологии обработки.
II. Состав и характеристики развёртывающихся инструментов для фрезерных станков с ЧПУ
Стандартная машинная развертка
Стандартная машинная развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Существует три формы хвостовика: прямой хвостовик, конический хвостовик и втулка, что позволяет удовлетворить требования к зажиму различных фрезерных станков с ЧПУ.
Рабочая часть (режущая часть) развертки разделена на режущую и калибровочную. Режущая часть имеет коническую форму и выполняет основную работу по резанию. Калибровочная часть включает в себя цилиндр и перевернутый конус. Цилиндрическая часть в основном играет роль направления развертки, калибровки обработанного отверстия и полировки. Перевернутый конус в основном играет роль уменьшения трения между расширителем и стенкой отверстия и предотвращения расширения диаметра отверстия.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами отличается высокой эффективностью резания и долговечностью. Вставку можно заменить, что снижает стоимость инструмента.
Подходит для обработки материалов с высокой твердостью, таких как легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Плавающая расширитель
Плавающая развертка может автоматически регулировать центр и компенсировать отклонение между шпинделем станка и отверстием заготовки, повышая точность развертывания.
Он особенно подходит для случаев обработки с высокими требованиями к точности положения отверстия.
Стандартная машинная развертка
Стандартная машинная развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Существует три формы хвостовика: прямой хвостовик, конический хвостовик и втулка, что позволяет удовлетворить требования к зажиму различных фрезерных станков с ЧПУ.
Рабочая часть (режущая часть) развертки разделена на режущую и калибровочную. Режущая часть имеет коническую форму и выполняет основную работу по резанию. Калибровочная часть включает в себя цилиндр и перевернутый конус. Цилиндрическая часть в основном играет роль направления развертки, калибровки обработанного отверстия и полировки. Перевернутый конус в основном играет роль уменьшения трения между расширителем и стенкой отверстия и предотвращения расширения диаметра отверстия.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами отличается высокой эффективностью резания и долговечностью. Вставку можно заменить, что снижает стоимость инструмента.
Подходит для обработки материалов с высокой твердостью, таких как легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Плавающая расширитель
Плавающая развертка может автоматически регулировать центр и компенсировать отклонение между шпинделем станка и отверстием заготовки, повышая точность развертывания.
Он особенно подходит для случаев обработки с высокими требованиями к точности положения отверстия.
III. Параметры резания при развертывании на фрезерных станках с ЧПУ
Глубина резания
Глубина резания принимается за припуск на развертывание. Припуск на черновое развертывание составляет 0,15–0,35 мм, припуск на тонкое развертывание – 0,05–0,15 мм. Разумный контроль глубины резания может обеспечить качество обработки при развертывании и избежать повреждения инструмента или снижения качества поверхности отверстия из-за чрезмерной силы резания.
Скорость резки
При черновом развертывании стальных деталей скорость резания обычно составляет 5–7 м/мин; при тонком развертывании скорость резания составляет 2–5 м/мин. Для различных материалов скорость резки должна быть соответствующим образом отрегулирована. Например, при обработке чугунных деталей скорость резания можно соответствующим образом снизить.
Скорость подачи
Скорость подачи обычно составляет 0,2–1,2 мм. Если скорость подачи слишком мала, возникнут явления проскальзывания и заедания, влияющие на качество поверхности отверстия; если скорость подачи слишком велика, сила резания увеличится, что приведет к усиленному износу инструмента. В реальной обработке скорость подачи должна быть разумно выбрана в соответствии с такими факторами, как материал заготовки, диаметр отверстия и требования к точности обработки.
Глубина резания
Глубина резания принимается за припуск на развертывание. Припуск на черновое развертывание составляет 0,15–0,35 мм, припуск на тонкое развертывание – 0,05–0,15 мм. Разумный контроль глубины резания может обеспечить качество обработки при развертывании и избежать повреждения инструмента или снижения качества поверхности отверстия из-за чрезмерной силы резания.
Скорость резки
При черновом развертывании стальных деталей скорость резания обычно составляет 5–7 м/мин; при тонком развертывании скорость резания составляет 2–5 м/мин. Для различных материалов скорость резки должна быть соответствующим образом отрегулирована. Например, при обработке чугунных деталей скорость резания можно соответствующим образом снизить.
Скорость подачи
Скорость подачи обычно составляет 0,2–1,2 мм. Если скорость подачи слишком мала, возникнут явления проскальзывания и заедания, влияющие на качество поверхности отверстия; если скорость подачи слишком велика, сила резания увеличится, что приведет к усиленному износу инструмента. В реальной обработке скорость подачи должна быть разумно выбрана в соответствии с такими факторами, как материал заготовки, диаметр отверстия и требования к точности обработки.
IV. Выбор охлаждающей жидкости
Развертывание стали
Эмульгированная жидкость подходит для расширения стали. Эмульгированная жидкость обладает хорошими охлаждающими, смазочными и антикоррозийными свойствами, что позволяет эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество поверхности отверстий.
Развертывание чугунных деталей
Иногда для рассверливания чугунных деталей используют керосин. Керосин обладает хорошими смазочными свойствами и может уменьшить трение между расширителем и стенкой отверстия и предотвратить расширение диаметра отверстия. Однако охлаждающий эффект керосина относительно слабый, поэтому следует уделять внимание контролю температуры резки во время обработки.
Развертывание стали
Эмульгированная жидкость подходит для расширения стали. Эмульгированная жидкость обладает хорошими охлаждающими, смазочными и антикоррозийными свойствами, что позволяет эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество поверхности отверстий.
Развертывание чугунных деталей
Иногда для рассверливания чугунных деталей используют керосин. Керосин обладает хорошими смазочными свойствами и может уменьшить трение между расширителем и стенкой отверстия и предотвратить расширение диаметра отверстия. Однако охлаждающий эффект керосина относительно слабый, поэтому следует уделять внимание контролю температуры резки во время обработки.
V. Требования к технологии обработки развертывания на фрезерных станках с ЧПУ
Точность положения отверстия
Рассверливание, как правило, не может исправить ошибку положения отверстия. Поэтому перед развертыванием точность положения отверстия должна быть гарантирована предыдущим процессом. Во время обработки позиционирование заготовки должно быть точным и надежным, чтобы не влиять на точность положения отверстия из-за движения заготовки.
Последовательность обработки
Обычно сначала выполняется черновое развертывание, а затем тонкое. Черновое развертывание в основном удаляет большую часть припуска и обеспечивает хорошую основу обработки для тонкого развертывания. Тонкое развертывание дополнительно повышает точность обработки и качество поверхности отверстия.
Установка и настройка инструментов
При установке развертки убедитесь, что соединение между хвостовиком инструмента и шпинделем станка прочное и надежное. Высота центра инструмента должна соответствовать высоте центра заготовки, чтобы обеспечить точность развертывания.
Для плавающих разверток отрегулируйте плавающий диапазон в соответствии с требованиями обработки, чтобы инструмент мог автоматически регулировать центр.
Мониторинг и контроль во время обработки
Во время обработки обращайте пристальное внимание на такие параметры, как сила резания, температура резания и изменение размера отверстия. При обнаружении ненормальных условий откорректируйте параметры резания или своевременно замените инструмент.
Регулярно проверяйте состояние износа развертки и вовремя заменяйте сильно изношенный инструмент, чтобы обеспечить качество обработки.
Точность положения отверстия
Рассверливание, как правило, не может исправить ошибку положения отверстия. Поэтому перед развертыванием точность положения отверстия должна быть гарантирована предыдущим процессом. Во время обработки позиционирование заготовки должно быть точным и надежным, чтобы не влиять на точность положения отверстия из-за движения заготовки.
Последовательность обработки
Обычно сначала выполняется черновое развертывание, а затем тонкое. Черновое развертывание в основном удаляет большую часть припуска и обеспечивает хорошую основу обработки для тонкого развертывания. Тонкое развертывание дополнительно повышает точность обработки и качество поверхности отверстия.
Установка и настройка инструментов
При установке развертки убедитесь, что соединение между хвостовиком инструмента и шпинделем станка прочное и надежное. Высота центра инструмента должна соответствовать высоте центра заготовки, чтобы обеспечить точность развертывания.
Для плавающих разверток отрегулируйте плавающий диапазон в соответствии с требованиями обработки, чтобы инструмент мог автоматически регулировать центр.
Мониторинг и контроль во время обработки
Во время обработки обращайте пристальное внимание на такие параметры, как сила резания, температура резания и изменение размера отверстия. При обнаружении ненормальных условий откорректируйте параметры резания или своевременно замените инструмент.
Регулярно проверяйте состояние износа развертки и вовремя заменяйте сильно изношенный инструмент, чтобы обеспечить качество обработки.
VI. Заключение
Развертывание на фрезерных станках с ЧПУ является важным методом обработки отверстий. Большое значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий имеет разумный выбор развёртки, определение параметров резания и подбора СОЖ, строгое соблюдение требований технологии обработки. При фактической обработке, в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, размер отверстия и требования к точности, следует всесторонне учитывать различные факторы, чтобы выбрать подходящие инструменты для развертывания и технологии обработки для повышения эффективности и качества обработки. В то же время постоянно накапливайте опыт обработки и оптимизируйте параметры обработки, чтобы обеспечить надежную поддержку эффективной обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
Развертывание на фрезерных станках с ЧПУ является важным методом обработки отверстий. Большое значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий имеет разумный выбор развёртки, определение параметров резания и подбора СОЖ, строгое соблюдение требований технологии обработки. При фактической обработке, в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, размер отверстия и требования к точности, следует всесторонне учитывать различные факторы, чтобы выбрать подходящие инструменты для развертывания и технологии обработки для повышения эффективности и качества обработки. В то же время постоянно накапливайте опыт обработки и оптимизируйте параметры обработки, чтобы обеспечить надежную поддержку эффективной обработки на фрезерных станках с ЧПУ.