《Подробная интерпретация правил безопасной эксплуатации вертикальных обрабатывающих центров》
I. Введение
Как высокоточное и высокоэффективное обрабатывающее оборудование, вертикальные обрабатывающие центры играют решающую роль в современном производстве. Однако из-за высокой скорости работы, высокой точности обработки и использования сложных механических и электрических систем в процессе работы существуют определенные риски для безопасности. Поэтому крайне важно строго соблюдать правила безопасной эксплуатации. Ниже приводится подробная интерпретация и углубленный анализ каждой безопасной рабочей процедуры.
II. Специальные процедуры безопасной эксплуатации
Соблюдайте общие правила безопасной работы для фрезерных и расточных рабочих. Носите средства охраны труда по мере необходимости.
Общие правила безопасной работы для фрезерных и расточных рабочих являются основными критериями безопасности, обобщенными на основе многолетней практики. Сюда входит ношение защитных касок, защитных очков, защитных перчаток, противоударной обуви и т. д. Защитные каски могут эффективно предотвратить травмирование головы падающими с высоты предметами; защитные очки могут предотвратить повреждение глаз брызгами, такими как металлическая стружка и охлаждающая жидкость, образующимися в процессе обработки; защитные перчатки позволяют защитить руки от царапин инструментами, краями заготовок и т.п. во время работы; Противоударная обувь может предотвратить травмирование ног тяжелыми предметами. Эти статьи по охране труда являются первой линией защиты операторов на рабочем месте, и игнорирование любой из них может привести к серьезным травмам.
Проверьте, находятся ли соединения рукоятки управления, переключателя, ручки, механизма крепления и гидравлического поршня в правильном положении, является ли управление гибким, а также являются ли предохранительные устройства комплектными и надежными.
Правильное положение рукоятки управления, переключателя и ручки гарантирует, что оборудование может работать в ожидаемом режиме. Если эти компоненты находятся в неправильном положении, это может вызвать ненормальную работу оборудования и даже привести к опасности. Например, если рабочая рукоятка находится в неправильном положении, это может привести к подаче инструмента тогда, когда этого не должно быть, что приведет к выбраковке заготовки или даже повреждению станка. Состояние соединения механизма крепления напрямую влияет на эффект зажима заготовки. Если приспособление ослаблено, заготовка может сместиться во время процесса обработки, что не только повлияет на точность обработки, но также может привести к опасным ситуациям, таким как повреждение инструмента и вылет заготовки. Подключение гидравлического поршня также имеет решающее значение, поскольку от него зависит, сможет ли гидравлическая система оборудования работать нормально. А устройства безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные дверные блокировки, являются ключевыми средствами, обеспечивающими безопасность операторов. Полные и надежные устройства безопасности позволяют быстро остановить оборудование в экстренной ситуации и избежать несчастных случаев.
Проверьте, есть ли препятствия в пределах эффективного рабочего диапазона каждой оси вертикального обрабатывающего центра.
Перед запуском обрабатывающего центра необходимо тщательно проверить рабочий диапазон каждой оси (например, осей X, Y, Z и т. д.). Наличие каких-либо препятствий может препятствовать нормальному движению осей координат, что приведет к перегрузке и повреждению двигателей осей и даже к отклонению осей координат от заданной траектории и провоцированию отказов станков. Например, при спуске оси Z, если внизу находятся неочищенные инструменты или заготовки, это может вызвать серьезные последствия, такие как изгиб ходового винта оси Z и износ направляющей. Это не только повлияет на точность обработки станка, но и увеличит затраты на техническое обслуживание оборудования и создаст угрозу безопасности операторов.
Категорически запрещается использовать станок за пределами его производительности. Выберите разумную скорость резания и подачу в зависимости от материала заготовки.
Каждый вертикальный обрабатывающий центр имеет свои расчетные параметры производительности, включая максимальный размер обработки, максимальную мощность, максимальную скорость вращения, максимальную скорость подачи и т. д. Использование станка с превышением его производительности приведет к тому, что каждая часть станка будет нести нагрузку, выходящую за пределы расчетного диапазона, что приведет к таким проблемам, как перегрев двигателя, повышенный износ ходового винта и деформация направляющей. В то же время выбор разумной скорости резания и подачи в зависимости от материала заготовки является ключом к обеспечению качества обработки и повышению эффективности обработки. Различные материалы имеют разные механические свойства, такие как твердость и ударная вязкость. Например, существует большая разница в скорости резания и подаче при обработке алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Слишком высокая скорость резания или слишком большая подача могут привести к повышенному износу инструмента, ухудшению качества поверхности заготовки и даже к поломке инструмента и бракованию заготовки.
При погрузке и разгрузке тяжелых заготовок необходимо выбирать подходящее подъемное устройство и метод подъема в соответствии с весом и формой заготовки.
Если для тяжелых заготовок не выбрано подходящее подъемное устройство и метод подъема, может возникнуть опасность падения заготовки во время процесса загрузки и разгрузки. В зависимости от веса заготовки можно выбрать различные характеристики кранов, электротельферов и другого подъемного оборудования. При этом форма заготовки также будет влиять на выбор грузоподъемных средств и методов подъема. Например, для заготовок неправильной формы могут потребоваться специальные приспособления или подъемные устройства с несколькими точками подъема, чтобы обеспечить баланс и устойчивость заготовки в процессе подъема. В процессе подъема оператору также необходимо обращать внимание на такие факторы, как несущая способность подъемного устройства и угол наклона стропа, чтобы обеспечить безопасность подъема.
При вращении и движении шпинделя вертикального обрабатывающего центра категорически запрещается прикасаться руками к шпинделю и инструментам, установленным на конце шпинделя.
Когда шпиндель вращается и движется, его скорость очень высока, а инструменты обычно очень острые. Прикосновение к шпинделю или инструментам руками может привести к тому, что пальцы заденут шпиндель или порежутся инструментами. Даже при, казалось бы, небольшой скорости вращение шпинделя и сила резания инструментов все равно могут нанести серьезный вред человеческому организму. Это требует от оператора соблюдать достаточную безопасную дистанцию ​​во время работы оборудования и строго соблюдать рабочие процедуры, а также никогда не рисковать касаться руками рабочего шпинделя и инструментов из-за минутной небрежности.
При замене инструментов сначала необходимо остановить станок, а замену можно выполнить после подтверждения. Следует обратить внимание на повреждение режущей кромки при замене.
Замена инструмента — обычная операция в процессе обработки, но если она выполняется неправильно, это создает угрозу безопасности. Замена инструментов в остановленном состоянии может обеспечить безопасность оператора и избежать травмирования людей инструментом из-за внезапного вращения шпинделя. Убедившись, что машина остановилась, оператору также необходимо обратить внимание на направление и положение режущей кромки при замене инструментов, чтобы режущая кромка не поцарапала руку. Кроме того, после замены инструментов их необходимо установить правильно и проверить степень зажима инструментов, чтобы гарантировать, что инструменты не будут расшатываться во время процесса обработки.
Запрещается наступать на поверхность направляющих и красить поверхность оборудования, а также ставить на них предметы. Категорически запрещается стучать или поправлять заготовки на верстаке.
Поверхность направляющего рельса оборудования является ключевой частью, обеспечивающей точное перемещение осей координат, и требования к точности очень высоки. Наступление на поверхность направляющей или размещение на ней предметов приведет к снижению точности направляющей и повлияет на точность обработки станка. При этом лакокрасочная поверхность не только играет роль в благоустройстве, но и оказывает определенное защитное действие на оборудование. Повреждение лакокрасочной поверхности может привести к таким проблемам, как ржавление и коррозия оборудования. Стук или выпрямление заготовок на верстаке также не допускается, поскольку это может повредить плоскостность верстака и повлиять на точность обработки заготовки. Кроме того, сила удара, возникающая в процессе удара, также может привести к повреждению других частей станка.
После ввода программы обработки новой детали необходимо проверить правильность программы и правильность моделируемой рабочей программы. Работа в автоматическом цикле не допускается без испытаний для предотвращения отказов станка.
Программа обработки новой заготовки может содержать ошибки программирования, такие как синтаксические ошибки, ошибки значений координат, ошибки траектории инструмента и т. д. Если программа не проверяется и не выполняется симуляция работы, и выполняется прямой автоматический цикл, это может привести к таким проблемам, как столкновение между инструментом и заготовкой, передвижение осей координат и неправильные размеры обработки. Проверив корректность работы программы, можно вовремя обнаружить и исправить эти ошибки. Моделирование выполняемой программы позволяет оператору наблюдать за траекторией движения инструмента перед фактической обработкой, чтобы убедиться, что программа соответствует требованиям обработки. Только после достаточной проверки и тестирования и подтверждения правильности программы можно выполнить автоматический цикл, чтобы обеспечить безопасность и плавность процесса обработки.
При использовании радиальной резцедержателя торцовой головки для индивидуального резания расточную оправку следует сначала вернуть в нулевое положение, а затем переключить в режим торцевой головки в режиме MDA с М43. Если ось U необходимо переместить, необходимо убедиться, что ручное зажимное устройство оси U ослаблено.
Работу радиального резцедержателя торцевой головки необходимо выполнять строго по указанным этапам. Предварительный возврат расточной оправки в нулевое положение позволяет избежать помех при переключении в режим торцевой головки. Режим MDA (ручной ввод данных) — это режим ручного программирования и выполнения. Использование инструкции M43 для переключения в режим облицовочной головки — это рабочий процесс, определяемый оборудованием. Для перемещения оси U необходимо следить за тем, чтобы ручное зажимное устройство оси U было ослаблено, так как если не ослабить зажимное устройство, это может вызвать затруднение перемещения оси U и даже повредить механизм передачи оси U. Строгое выполнение этих этапов работы может обеспечить нормальную работу радиального держателя инструмента торцевой головки и уменьшить количество сбоев оборудования и несчастных случаев.
При необходимости вращения верстака (ось В) во время работы следует следить за тем, чтобы он не столкнулся с другими частями станка или другими предметами вокруг станка во время вращения.
Вращение верстака (ось B) предполагает большой диапазон движений. Если он сталкивается с другими частями станка или окружающими объектами во время процесса вращения, это может привести к повреждению верстака и других частей и даже повлиять на общую точность станка. Прежде чем вращать верстак, оператору необходимо внимательно наблюдать за окружающей обстановкой и проверять наличие препятствий. Для некоторых сложных сценариев обработки может потребоваться заранее провести моделирование или измерения, чтобы обеспечить безопасное пространство для вращения верстака.
При работе вертикального обрабатывающего центра запрещается прикасаться к участкам вокруг вращающегося ходового винта, гладкого стержня, шпинделя и торцевой головки, а также оператор не должен оставаться на движущихся частях станка.
Области вокруг вращающегося ходового винта, гладкого стержня, шпинделя и торцевой головки являются очень опасными зонами. Эти детали имеют высокую скорость и большую кинетическую энергию во время рабочего процесса, и прикосновение к ним может привести к серьезной травме. В то же время в процессе работы движущиеся части станка также представляют опасность. Если оператор останется на них, он может попасть в опасную зону при движении частей или получить травму из-за зажатия между движущимися частями и другими неподвижными частями. Поэтому во время работы станка оператор должен держаться на безопасном расстоянии от этих опасных зон, чтобы обеспечить собственную безопасность.
Во время работы вертикального обрабатывающего центра оператору не разрешается самовольно покидать рабочее место или поручать уход за ним другим лицам.
В процессе работы станка могут возникать различные нештатные ситуации, такие как износ инструмента, расшатывание заготовки, выход из строя оборудования. Если оператор покидает рабочее место без разрешения или поручает заботиться о нем другим, это может привести к тому, что он не сможет вовремя обнаружить и устранить эти нештатные ситуации, что приведет к серьезным несчастным случаям или повреждению оборудования. Оператору необходимо всегда обращать внимание на рабочее состояние станка и своевременно принимать меры в случае любых нештатных ситуаций, чтобы обеспечить безопасность и стабильность процесса обработки.
При возникновении аномальных явлений и шумов во время работы вертикального обрабатывающего центра станок следует немедленно остановить, выяснить причину и своевременно устранить ее.
Аномальные явления и шумы часто являются предвестниками отказов оборудования. Например, аномальная вибрация может быть сигналом об износе инструмента, дисбалансе или расшатывании деталей станка; резкие шумы могут быть проявлением таких проблем, как повреждение подшипников и плохое зацепление шестерен. Немедленная остановка машины может предотвратить дальнейшее расширение неисправности и снизить риск повреждения оборудования и несчастных случаев. Для выяснения причины оператор должен обладать определенными знаниями и опытом по техническому обслуживанию оборудования, а также выяснять основную причину неисправности путем наблюдения, проверки и других средств и своевременно устранять ее, например, заменять изношенные инструменты, затягивать незакрепленные детали и заменять поврежденные подшипники.
Когда шпиндельная коробка и верстак станка находятся в положениях ограничения движения или близко к ним, оператор не должен входить в следующие зоны:
(1) Между нижней поверхностью шпиндельной коробки и корпусом станка;
(2) Между расточным валом и заготовкой;
(3) Между расточным валом в выдвинутом состоянии и корпусом машины или поверхностью верстака;
(4) Между верстаком и шпиндельной коробкой во время движения;
(5) Между задней хвостовой частью ствола, стенкой и масляным баком при вращении расточного вала;
(6) Между верстаком и передней колонной;
(7) Другие области, которые могут вызвать сдавливание.
Когда эти части станка находятся в положениях ограничения движения или близко к ним, эти области становятся очень опасными. Например, пространство между нижней поверхностью шпиндельной коробки и корпусом машины может быстро сжиматься во время движения шпиндельной коробки, и попадание в эту область может привести к сдавливанию оператора; аналогичные опасности существуют в зонах между расточным валом и заготовкой, между расточным валом в выдвинутом состоянии и корпусом машины или поверхностью верстака и т. д. Оператор должен всегда обращать внимание на положение этих частей и избегать входа в эти опасные зоны, когда они находятся близко к положениям ограничения движения, чтобы предотвратить несчастные случаи с травмами.
При выключении вертикального обрабатывающего центра верстак необходимо вернуть в среднее положение, расточную оправку необходимо вернуть, затем выйти из операционной системы и, наконец, отключить электропитание.
Возврат верстака в среднее положение и возврат расточной оправки может гарантировать, что оборудование будет в безопасном состоянии при следующем запуске, избегая трудностей при запуске или несчастных случаев из-за того, что верстак или расточная оправка находятся в крайнем положении. Выход из операционной системы может гарантировать правильное сохранение данных в системе и предотвращение потери данных. Наконец, отключение электропитания является последним этапом выключения, обеспечивающим полную остановку работы оборудования и устранение угроз электробезопасности.
III. Краткое содержание
Безопасные рабочие процессы вертикального обрабатывающего центра являются залогом обеспечения безопасной эксплуатации оборудования, безопасности операторов и качества обработки. Операторы должны глубоко понимать и строго соблюдать каждый безопасный порядок работы, и ни одна деталь, от ношения средств защиты труда до эксплуатации оборудования, не может быть проигнорирована. Только таким образом можно в полной мере реализовать преимущества обработки вертикального обрабатывающего центра, повысить эффективность производства и одновременно избежать несчастных случаев. Предприятия должны также усилить обучение операторов технике безопасности, повысить осведомленность операторов в области безопасности и эксплуатационные навыки, а также обеспечить производственную безопасность и экономические выгоды предприятий.