Знаете ли вы определение отказа станков с числовым программным управлением и принцип подсчета отказов?

I. Определение отказов
Стабильная работа станков с числовым программным управлением, являющихся ключевым оборудованием в современной обрабатывающей промышленности, имеет решающее значение. Ниже приведены подробные определения различных неисправностей станков с числовым программным управлением:

  1. Отказ
    Когда станок с числовым программным управлением теряет заданную функцию или его индекс производительности превышает заданный предел, произошел сбой. Это означает, что станок не может нормально выполнять запланированные задачи обработки или возникают такие ситуации, как снижение точности и ненормальная скорость во время обработки, которые влияют на качество и эффективность производства продукции. Например, при обработке прецизионных деталей, если точность позиционирования станка с числовым программным управлением внезапно снижается, в результате чего размер детали превышает диапазон допуска, можно определить, что станок неисправен.

  2. Сопутствующий отказ
    Отказ, вызванный дефектом качества самого станка при использовании станка с числовым программным управлением в заданных условиях, называется сопутствующим отказом. Обычно это происходит из-за проблем в процессе проектирования, производства или сборки станка, приводящих к сбоям при нормальном использовании. Например, если конструкция частей трансмиссии станка неразумна и после длительной эксплуатации возникает чрезмерный износ, что влияет на точность и стабильность станка, это относится к связанному сбою.

  3. Несвязанный сбой
    Отказ, вызванный неправильным использованием, неправильным обслуживанием или другими внешними факторами, отличными от сопутствующих отказов, называется несвязанным отказом. Неправильное использование может включать в себя нарушение операторами рабочих процедур, например, перегрузку станка и установку неправильных параметров обработки. Неправильное техническое обслуживание может заключаться в использовании неподходящих принадлежностей или методов в процессе технического обслуживания, что приводит к новым отказам станка. Внешние факторы могут включать колебания мощности, чрезмерно высокие или низкие температуры окружающей среды, вибрации и т. д. Например, во время грозы, если система управления станком повреждена из-за удара молнии, это относится к несвязанному отказу.

  4. Периодический отказ
    Отказ станка с числовым программным управлением, который может восстановить свою функцию или показатели производительности в течение ограниченного времени без ремонта, называется прерывистым отказом. Этот тип отказа является неопределенным и может возникать часто в течение определенного периода времени или может не возникать в течение длительного времени. Возникновение периодических неисправностей обычно связано с такими факторами, как нестабильная работа электронных компонентов и плохой контакт. Например, если станок внезапно зависает во время работы, но может нормально работать после перезапуска, такая ситуация может быть периодическим сбоем.

  5. Фатальный провал
    Неисправность, создающая серьезную угрозу личной безопасности или причиняющая значительный экономический ущерб, называется фатальной. Последствия такого рода сбоя часто бывают очень серьезными. Например, если станок внезапно взрывается или загорается во время работы, или если отказ станка приводит к списанию всей обрабатываемой продукции, что приводит к огромным экономическим потерям, все это относится к фатальным отказам.

 

II. Принципы подсчета отказов станков с числовым программным управлением
Чтобы точно подсчитать отказы станков с числовым программным управлением для анализа и повышения надежности, необходимо соблюдать следующие принципы подсчета:

 

  1. Классификация и подсчет связанных и несвязанных отказов
    Каждый отказ станка с числовым программным управлением следует классифицировать как связанный отказ или несвязанный отказ. Если это связанный сбой, каждый сбой считается как один сбой; несвязанные сбои не должны учитываться. Это связано с тем, что связанные отказы отражают проблемы качества самого станка, тогда как несвязанные отказы вызваны внешними факторами и не могут отражать уровень надежности станка. Например, если станок столкнулся из-за неправильной работы оператора, это несвязанный отказ и его не следует включать в общее количество отказов; если станок не может нормально работать из-за аппаратного отказа системы управления, это является сопутствующим отказом и его следует засчитывать как один отказ.

  2. Подсчет отказов с потерей нескольких функций
    Если утрачены несколько функций станка или показатель производительности превышает установленный предел и не может быть доказано, что они вызваны одной и той же причиной, то каждый элемент расценивается как отказ станка. Если это вызвано той же причиной, считается, что станок выдает только один отказ. Например, если шпиндель станка не может вращаться, а также выходит из строя система подачи. После проверки выяснилось, что это вызвано сбоем в электроснабжении. Тогда эти две неудачи следует рассматривать как одну неудачу; если после осмотра будет установлено, что выход из строя шпинделя вызван повреждением двигателя шпинделя, а отказ системы подачи вызван износом деталей трансмиссии. Тогда эти две неисправности следует рассматривать как две неисправности станка соответственно.

  3. Подсчет отказов по нескольким причинам
    Если утрачена функция станка или показатель производительности превышает установленный предел, и они вызваны двумя и более независимыми причинами отказов, то число независимых причин отказов оценивают как количество отказов станка. Например, если точность обработки станка снижается. После осмотра установлено, что это вызвано двумя независимыми причинами: износом инструмента и деформацией направляющей станка. Тогда это следует расценивать как две неисправности станка.

  4. Подсчет периодических отказов
    Если один и тот же вид прерывистого отказа возникает несколько раз в одной и той же части станка, это рассматривается только как один отказ станка. Это связано с тем, что возникновение периодических сбоев не определено и может быть вызвано одной и той же основной проблемой. Например, если экран дисплея станка часто мерцает, но после осмотра явной аппаратной неисправности не обнаружено. В этом случае, если одно и то же явление мерцания происходит несколько раз в течение определенного периода времени, это следует расценивать только как один отказ.

  5. Подсчет отказов принадлежностей и быстроизнашивающихся деталей
    Замена принадлежностей и быстроизнашивающихся деталей, достигших указанного срока службы, а также повреждения, вызванные чрезмерным использованием, не считаются неисправностями. Это связано с тем, что аксессуары и изнашиваемые детали со временем изнашиваются во время использования. Их замена является обычным явлением при техническом обслуживании и не должна включаться в общее количество отказов. Например, если инструмент станка необходимо заменить после использования в течение определенного периода времени из-за износа, это не относится к неисправности; но если инструмент вдруг сломается в течение нормального срока службы, это относится к поломке.

  6. Обработка фатальных сбоев
    Если в станке происходит фатальный отказ, и это связанный с ним отказ, он должен быть немедленно расценен как неквалифицированный по надежности. Возникновение фатального отказа указывает на наличие серьезной угрозы безопасности или проблем с качеством станка. Его необходимо немедленно остановить и провести комплексную проверку и техническое обслуживание. При оценке надежности фатальные отказы обычно рассматриваются как серьезные неквалифицированные элементы и оказывают существенное влияние на оценку надежности станка.
    В заключение, точное понимание и следование принципам определения и подсчета отказов станков с числовым программным управлением имеет большое значение для повышения надежности станков, обеспечения безопасности производства и повышения эффективности производства. Благодаря точной статистике и анализу отказов можно вовремя обнаружить проблемы, существующие в станках, и принять эффективные меры по улучшению для повышения производительности и качества станков.

Оставьте свое сообщение