«Общие проблемы и решения обработки глубоких отверстий режущим инструментом в обрабатывающих центрах»
(А) Причины
Расчетный внешний диаметр развертки слишком велик или на режущей кромке развертки имеются заусенцы.
Скорость резания слишком высока.
Неправильная скорость подачи или слишком большой припуск на обработку.
Главный угол отклонения развертки слишком велик.
Ремер погнут.
К режущей кромке развертки прикреплены наросты.
Биение режущей кромки развертки при шлифовании превышает допуск.
СОЖ выбрана неправильно.
При установке развертки не затираются масляные пятна на поверхности конического хвостовика или на поверхности конуса имеются вмятины.
После того, как плоская хвостовая часть конического хвостовика смещена и установлена в шпинделе станка, конический хвостовик и конус сталкиваются.
Шпиндель погнут, или подшипник шпинделя слишком ослаблен или поврежден.
Плавающее положение расширителя не является гибким.
При ручном развертывании силы, приложенные обеими руками, неодинаковы, что приводит к раскачиванию развертки влево и вправо.
(Б) РешенияВ зависимости от конкретной ситуации уменьшите внешний диаметр развертки соответствующим образом, чтобы размер инструмента соответствовал проектным требованиям. Перед обработкой внимательно осмотрите развертку и удалите заусенцы на режущей кромке, чтобы убедиться в остроте и точности инструмента.
Уменьшите скорость резки. Чрезмерная скорость резания приведет к повышенному износу инструмента, увеличению диаметра отверстия и другим проблемам. В зависимости от различных обрабатываемых материалов и типов инструментов выберите подходящую скорость резания, чтобы обеспечить качество обработки и срок службы инструмента.
Соответствующим образом отрегулируйте скорость подачи или уменьшите припуск на обработку. Чрезмерная скорость подачи или припуск на обработку приведут к увеличению силы резания, что приведет к увеличению диаметра отверстия. Разумно регулируя параметры обработки, можно эффективно контролировать диаметр отверстия.
Соответствующим образом уменьшите основной угол отклонения. Слишком большой главный угол отклонения приведет к концентрации силы резания на одной стороне инструмента, что легко приведет к увеличению диаметра отверстия и износу инструмента. В соответствии с требованиями обработки выберите соответствующий главный угол отклонения, чтобы повысить точность обработки и срок службы инструмента.
Если развертка погнута, выпрямите ее или отправьте на лом. Погнутый инструмент не может гарантировать точность обработки, а также может повредить заготовку и станок.
Осторожно зачистите режущую кромку развертки камнем, чтобы удалить наросты и убедиться, что режущая кромка гладкая и ровная. Наличие наростов на кромках повлияет на эффективность резания и приведет к нестабильности диаметра отверстия.
Контролируйте биение режущей кромки развертки при заточке в пределах допустимого диапазона. Чрезмерное биение приведет к вибрации инструмента во время обработки и повлияет на точность обработки.
Выберите смазочно-охлаждающую жидкость с лучшими охлаждающими характеристиками. Соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. В соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями к обработке выберите подходящий тип и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости.
Перед установкой развертки необходимо начисто вытереть масляные пятна внутри конического хвостовика развертки и конического отверстия шпинделя станка. Там, где на поверхности конуса имеются вмятины, зачистите его масляным камнем. Убедитесь, что инструмент установлен надежно и точно, чтобы избежать проблем с обработкой, вызванных неправильной установкой.
Отшлифуйте плоский конец развертки, чтобы обеспечить ее точность прилегания к шпинделю станка. Неправильно выровненный плоский хвостовик приведет к нестабильности инструмента во время обработки и повлияет на точность обработки.
Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя. Ослабленные или поврежденные подшипники шпинделя приведут к изгибу шпинделя и, таким образом, повлияют на точность обработки. Регулярно проверяйте состояние подшипников шпинделя и вовремя регулируйте или заменяйте их.
Отрегулируйте плавающий патрон и отрегулируйте соосность. Убедитесь, что развертка соосна заготовке, чтобы избежать увеличения диаметра отверстия и проблем с качеством обрабатываемой поверхности, вызванных несоосностью.
При ручном развертывании обратите внимание на равномерное приложение усилия обеими руками, чтобы избежать раскачивания развертки влево и вправо. Правильные методы работы могут повысить точность обработки и срок службы инструмента.
(А) Причины
Расчетный внешний диаметр развертки слишком мал.
Скорость резания слишком низкая.
Скорость подачи слишком велика.
Главный угол отклонения развертки слишком мал.
СОЖ выбрана неправильно.
При шлифовании изношенная часть развертки не стачивается полностью, а упругое восстановление уменьшает диаметр отверстия.
При развертывании стальных деталей, если припуск слишком велик или развертка не острая, может произойти упругое восстановление, уменьшающее диаметр отверстия.
Внутреннее отверстие не круглое, а диаметр отверстия не указан.
(Б) РешенияЗамените внешний диаметр развертки, чтобы убедиться, что размер инструмента соответствует проектным требованиям. Перед обработкой измерьте и осмотрите развертку и выберите подходящий размер инструмента.
Соответствующим образом увеличьте скорость резки. Слишком низкая скорость резания приведет к низкой эффективности обработки и уменьшению диаметра отверстия. В зависимости от различных обрабатываемых материалов и типов инструментов выберите подходящую скорость резания.
Соответствующим образом уменьшите скорость подачи. Чрезмерная скорость подачи приведет к увеличению силы резания, что приведет к уменьшению диаметра отверстия. Разумно регулируя параметры обработки, можно эффективно контролировать диаметр отверстия.
Соответствующим образом увеличьте основной угол отклонения. Слишком маленький основной угол отклонения приведет к рассеиванию силы резания, что легко приведет к уменьшению диаметра отверстия. В соответствии с требованиями обработки выберите соответствующий главный угол отклонения, чтобы повысить точность обработки и срок службы инструмента.
Выбирайте маслянистую СОЖ с хорошими смазывающими свойствами. Соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. В соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями к обработке выберите подходящий тип и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости.
Регулярно меняйте развертку и правильно затачивайте режущую часть развертки. Вовремя удаляйте изношенную деталь, чтобы обеспечить остроту и точность инструмента.
При проектировании размера развертки следует учитывать такие факторы, как упругое восстановление обрабатываемого материала, или значения следует принимать в соответствии с реальной ситуацией. В соответствии с различными материалами обработки и требованиями к обработке разумно спроектируйте размер инструмента и параметры обработки.
Проведите пробную резку, возьмите соответствующий припуск и заточите развертку. Путем пробной резки определите оптимальные параметры обработки и состояние инструмента для обеспечения качества обработки.
(А) Причины
Расширитель слишком длинный, ему не хватает жесткости и вибрирует во время развертывания.
Главный угол отклонения развертки слишком мал.
Режущая кромка развертки узкая.
Припуск на развертывание слишком велик.
На внутренней поверхности отверстия имеются зазоры и поперечные отверстия.
На поверхности отверстия имеются песчаные отверстия и поры.
Подшипник шпинделя ослаблен, направляющая втулка отсутствует или посадочный зазор между разверткой и направляющей втулкой слишком велик.
Из-за слишком сильного зажима тонкостенной заготовки заготовка деформируется после снятия.
(Б) РешенияДля развертки с недостаточной жесткостью можно использовать развертку с неодинаковым шагом для повышения жесткости инструмента. При этом при установке развертки следует использовать жесткое соединение для снижения вибрации.
Увеличьте главный угол отклонения. Слишком маленький главный угол отклонения приведет к рассеиванию силы резания, что легко приведет к некруглому внутреннему отверстию. В соответствии с требованиями обработки выберите соответствующий главный угол отклонения, чтобы повысить точность обработки и срок службы инструмента.
Выберите квалифицированную развертку и контролируйте допуск положения отверстия в процессе предварительной обработки. Убедитесь в качестве и точности развертки. В то же время строго контролируйте допуск на положение отверстия в процессе предварительной обработки, чтобы обеспечить хорошую основу для развертывания.
Используйте развертку с неодинаковым шагом и более длинной и точной направляющей втулкой. Расширитель с неодинаковым шагом может снизить вибрацию, а более длинная и точная направляющая втулка может улучшить точность направления развертки, тем самым обеспечивая округлость внутреннего отверстия.
Выбирайте подходящую заготовку, чтобы избежать таких дефектов, как зазоры, поперечные отверстия, песочные отверстия и поры на внутренней поверхности отверстия. Перед обработкой проверьте и проверьте заготовку, чтобы убедиться, что ее качество соответствует требованиям.
Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя, чтобы обеспечить точность и стабильность шпинделя. В случае без направляющей втулки установите соответствующую направляющую втулку и проконтролируйте зазор между разверткой и направляющей втулкой.
Для тонкостенных заготовок следует использовать соответствующий метод зажима, чтобы уменьшить усилие зажима и избежать деформации заготовки. Во время обработки обращайте внимание на контроль параметров обработки, чтобы уменьшить влияние силы резания на заготовку.
(А) Причины
Чрезмерный припуск на развертывание.
Задний угол режущей части развертки слишком велик.
Режущая полоса развертки слишком широкая.
На поверхности заготовки имеются поры и песчинки.
Чрезмерное биение шпинделя.
(Б) РешенияУменьшите припуск на развертывание. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведет к образованию выступов на внутренней поверхности. В соответствии с требованиями обработки разумно определите припуск на расширение.
Уменьшите задний угол режущей части. Слишком большой задний угол сделает режущую кромку слишком острой и склонной к образованию гребней. В соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями обработки выберите подходящий размер заднего угла.
Отшлифуйте ширину режущей кромки. Слишком широкая полоса режущей кромки сделает силу резания неравномерной и легко приведет к образованию выступов на внутренней поверхности. Шлифуя ширину режущей кромки, сделайте силу резания более равномерной.
Выбирайте качественную заготовку, чтобы избежать таких дефектов, как поры и песчаные отверстия на поверхности заготовки. Перед обработкой проверьте и проверьте заготовку, чтобы убедиться, что ее качество соответствует требованиям.
Отрегулируйте шпиндель станка, чтобы уменьшить биение шпинделя. Чрезмерное биение шпинделя приведет к вибрации развертки во время обработки и ухудшит качество обрабатываемой поверхности. Регулярно проверяйте и регулируйте шпиндель станка, чтобы обеспечить его точность и стабильность.
(А) Причины
Чрезмерная скорость резания.
Неправильно подобрана смазочно-охлаждающая жидкость.
Основной угол отклонения развертки слишком велик, а режущая кромка развертки не находится на одной и той же окружности.
Чрезмерный припуск на развертывание.
Неравномерный припуск на развертывание или слишком маленький припуск, некоторые поверхности не развертываются.
Биение режущей части развертки превышает допуск, режущая кромка неострая, поверхность шершавая.
Режущая полоса развертки слишком широкая.
Плохое удаление стружки при развертывании.
Чрезмерный износ развертки.
Развертка повреждена, на режущей кромке имеются заусенцы или сколы.
На режущей кромке имеется нарост.
Из-за соотношения материалов развертки с нулевым передним углом или отрицательным передним углом не применимы.
(Б) РешенияУменьшите скорость резки. Чрезмерная скорость резания приведет к повышенному износу инструмента и увеличению значения шероховатости поверхности. В зависимости от различных обрабатываемых материалов и типов инструментов выберите подходящую скорость резания.
Выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с обрабатываемым материалом. Соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. В соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями к обработке выберите подходящий тип и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости.
Соответствующим образом уменьшите основной угол отклонения и правильно заточите режущую кромку развертки, чтобы режущая кромка находилась на одной и той же окружности. Слишком большой главный угол отклонения или режущая кромка, расположенная не на одной окружности, сделают силу резания неравномерной и повлияют на качество обрабатываемой поверхности.
Соответствующим образом уменьшите припуск на развертывание. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведет к увеличению значения шероховатости поверхности. В соответствии с требованиями обработки разумно определите припуск на расширение.
Улучшите точность позиционирования и качество забоя перед рассверливанием или увеличьте припуск на развертывание, чтобы обеспечить равномерный припуск на развертывание и избежать нерасширения некоторых поверхностей.
Выберите квалифицированную развертку, регулярно осматривайте и шлифуйте развертку, чтобы убедиться, что биение режущей части находится в пределах допуска, режущая кромка острая, а поверхность гладкая.
Отшлифуйте ленту по ширине, чтобы избежать влияния слишком широкой ленты на режущий эффект. В соответствии с требованиями обработки выберите подходящую ширину ленты режущей кромки.
В зависимости от конкретной ситуации уменьшите количество зубьев развертки, увеличьте пространство для стружки или используйте развертку с наклоном режущей кромки, чтобы обеспечить плавное удаление стружки. Плохое удаление стружки приведет к ее накоплению и ухудшит качество обрабатываемой поверхности.
Регулярно заменяйте развертку, чтобы избежать чрезмерного износа. Во время обработки обращайте внимание на состояние износа инструмента и вовремя заменяйте сильно изношенный инструмент.
При заточке, использовании и транспортировке развертки следует принимать меры защиты во избежание повреждений. Если развертка повреждена, используйте очень мелкий каменный камень, чтобы отремонтировать поврежденную развертку или заменить ее.
Вовремя удаляйте нарост на режущей кромке. Наличие наростов на кромках повлияет на эффективность резания и приведет к увеличению шероховатости поверхности. Регулируя параметры резки и выбирая подходящую смазочно-охлаждающую жидкость, можно уменьшить образование наростов на кромках.
Для материалов, не подходящих для разверток с нулевым передним углом или с отрицательным передним углом, выберите соответствующий тип инструмента и параметры обработки. В соответствии с характеристиками обрабатываемого материала выберите подходящий инструмент и метод обработки, чтобы обеспечить качество обрабатываемой поверхности.
(А) Причины
Неподходящий материал развертки.
Развертка сгорает во время шлифования.
Неправильно выбрана смазочно-охлаждающая жидкость, и смазочно-охлаждающая жидкость не может течь плавно. Значение шероховатости поверхности режущей части и режущей кромки развертки после шлифования слишком велико.
(Б) РешенияВыберите материал развертки в соответствии с обрабатываемым материалом. Можно использовать твердосплавные развертки или развертки с покрытием. Различные обрабатываемые материалы требуют разных инструментальных материалов. Выбор подходящего инструментального материала может увеличить срок службы инструмента.
Строго контролируйте параметры резания во время шлифовки, чтобы избежать пригорания. При заточке развертки выбирайте соответствующие параметры резания, чтобы избежать перегрева и пригорания инструмента.
Регулярно подбирайте смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с обрабатываемым материалом. Соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Убедитесь, что смазочно-охлаждающая жидкость беспрепятственно течет к зоне резания и выполняет охлаждающую и смазочную роль.
Регулярно удаляйте стружку из канавки для стружки и используйте смазочно-охлаждающую жидкость под достаточным давлением. После тонкого шлифования или притирки обеспечьте соответствие требованиям. Своевременное удаление стружки позволяет избежать накопления стружки и повлиять на эффективность резания и срок службы инструмента. В то же время использование смазочно-охлаждающей жидкости под достаточным давлением может улучшить охлаждающий и смазочный эффект.
(А) Причины
Износ направляющей втулки.
Нижний конец направляющей втулки находится слишком далеко от заготовки.
Направляющая втулка короткая по длине и плохая точность.
Ослабленный подшипник шпинделя.
(Б) РешенияРегулярно заменяйте направляющую втулку. Направляющая втулка постепенно изнашивается во время обработки и влияет на точность обработки. Регулярно заменяйте направляющую втулку, чтобы обеспечить ее точность и направляющую функцию.
Удлините направляющую втулку и улучшите точность установки между направляющей втулкой и зазором развертки. Если нижний конец направляющей втулки находится слишком далеко от заготовки или направляющая втулка короткая по длине и имеет низкую точность, развертка будет отклоняться во время обработки и влиять на точность положения отверстия. Удлинив направляющую втулку и повысив точность установки, можно повысить точность обработки.
Своевременно ремонтируйте станок и регулируйте зазор подшипников шпинделя. Ослабленные подшипники шпинделя вызовут раскачивание шпинделя и повлияют на точность обработки. Регулярно проверяйте и регулируйте зазор подшипника шпинделя, чтобы обеспечить точность и стабильность станка.
(А) Причины
Чрезмерный припуск на развертывание.
Материал заготовки слишком твердый.
Чрезмерное биение режущей кромки и неравномерная нагрузка при резании.
Основной угол отклонения развертки слишком мал, что увеличивает ширину резания.
При рассверливании глубоких или глухих отверстий образуется слишком много стружки, и она не удаляется вовремя.
Зубы трескаются во время шлифовки.
(Б) РешенияИзмените размер диаметра предварительно обработанного отверстия и уменьшите припуск на развертывание. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведет к сколам зубьев. В соответствии с требованиями обработки разумно определите размер диаметра предварительно обработанного отверстия и припуск на развертывание.
Уменьшите твердость материала или используйте развертку с отрицательным передним углом или твердосплавную развертку. Для материалов заготовок с чрезмерной твердостью можно использовать такие методы, как снижение твердости материала или выбор типа инструмента, подходящего для обработки твердых материалов.
Контролируйте биение в пределах допуска, чтобы обеспечить равномерную нагрузку при резании. Чрезмерное биение режущей кромки сделает силу резания неравномерной и легко приведет к сколам зубьев. Регулируя параметры установки и обработки инструмента, контролируйте биение в пределах допуска.
Увеличьте главный угол отклонения и уменьшите ширину резания. Слишком маленький главный угол отклонения увеличит ширину резания и легко приведет к сколам зубьев. В соответствии с требованиями обработки выберите соответствующий размер основного угла отклонения.
Обращайте внимание на своевременное удаление стружки, особенно при рассверливании глубоких или глухих отверстий. Накопление стружки повлияет на эффективность резания и легко приведет к сколам зубьев. Используйте подходящий метод удаления стружки, чтобы вовремя удалить стружку.
Обратите внимание на качество шлифования и избегайте растрескивания зубьев во время шлифования. При заточке развертки выбирайте подходящие параметры резания и методы шлифования, чтобы обеспечить качество и прочность зубьев.
(А) Причины
Чрезмерный припуск на развертывание.
При рассверливании конических отверстий распределение припусков на черновое и чистовое развертывание и выбор параметров резания нецелесообразны.
Зазор между зубьями развертки небольшой,