Станки с ЧПУ: Ключи и проблемы высокоточной обработки
станок с ЧПУ, как сокращение от «станок с цифровым управлением», представляет собой автоматизированный станок, оснащенный системой программного управления. Его система управления может логически обрабатывать программы с управляющими кодами или другими символическими инструкциями и декодировать их, чтобы станок мог работать и обрабатывать детали. Эксплуатация и мониторинг Станки с ЧПУ все выполняются на этом блоке ЧПУ, который можно назвать «мозгом» станка.
Станки с ЧПУ имеют много преимуществ. Точность обработки высока, что позволяет стабильно обеспечивать качество обработки; может осуществлять многокоординатную привязку и обрабатывать детали сложной формы; когда детали обработки меняются, обычно нужно только изменить программу ЧПУ, что может значительно сэкономить время на подготовку производства; сам станок обладает высокой точностью и высокой жесткостью и может выбирать подходящий объем обработки и эффективность производства. Высокая, обычно в 3–5 раз выше, чем у обычных станков; высокая степень автоматизации, позволяет снизить трудоемкость. Однако оно также выдвигает высокие требования к квалификации операторов и более высокие технические требования к обслуживающему персоналу.
Станки с ЧПУ обычно состоят из нескольких частей. Основная машина – это основной корпус станок с ЧПУ, включая корпус станка, колонну, шпиндель, механизм подачи и другие механические компоненты, которые используются для выполнения различных механических операций резки и обработки. Устройство числового управления является его основной частью, включая аппаратное обеспечение, такое как печатная плата, ЭЛТ-дисплей, ящик для ключей, считыватель бумажной ленты и т. д., а также соответствующее программное обеспечение, которое используется для ввода цифровых программ обработки детали и выполнения хранения входной информации, преобразования данных, интерполяции и реализации различных функций управления. Приводное устройство является приводной частью станок с ЧПУ привод, включая блок привода шпинделя, блок подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи и т. д. Под управлением устройства числового управления шпиндель и подача приводятся в движение через электрическую или электрогидравлическую сервосистему. Когда несколько каналов связаны, можно завершить обработку позиционирования, прямой линии, плоской кривой и пространственной кривой. Вспомогательное устройство является необходимым вспомогательным компонентом станка с ЧПУ, таким как охлаждение, эвакуация стружки, смазка, освещение, мониторинг и т. д., включая гидравлические и пневматические устройства, устройства эвакуации стружки, сменные столы, поворотные столы с ЧПУ и делительные головки с числовым программным управлением, а также инструменты и устройства мониторинга и обнаружения. Программное и другое вспомогательное оборудование можно использовать для программирования и хранения деталей вне машины.
На производстве мы часто сталкиваемся с проблемами ненормальной точности обработки станков с ЧПУ. Такая проблема очень скрыта и ее трудно диагностировать. Основные причины подобных проблем заключаются в следующем.
Прежде всего, может быть изменен или заменен узел подачи станка. Это напрямую повлияет на точность обработки станка, поскольку неисправность блока подачи приведет к отклонению в движении и позиционировании станка.
Во-вторых, НУЛЕВОЕ СМЕЩЕНИЕ каждой оси станка является ненормальным. Смещение нулевой точки является важным параметром в системе координат станка. Его ненормальность приведет к потере точности координатного позиционирования станка.
Кроме того, РАСПРОСТРАНЕННОЙ ПРИЧИНОЙ ТАКЖЕ ЯВЛЯЕТСЯ АНОМАЛИЯ ОСЕВОГО ОБРАТНОГО ЗАЗОРА (ЛЮБТ). Обратная пустота относится к зазору между винтом и гайкой при осевом движении. Ненормальный обратный зазор повлияет на точность и стабильность станка.
Кроме того, рабочее состояние двигателя ненормальное, то есть выходит из строя электрическая и управляющая части. Это может быть связано с сбоями в цепи, сбоями контроллера или другими электрическими проблемами, которые напрямую влияют на нормальную работу и точность обработки станка.
Помимо вышеперечисленных механических и электрических причин, организация процессов обработки, выбор инструмента и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки. Необоснованное программирование может привести к тому, что станки будут выполнять неправильные действия, а неправильный выбор инструмента или неправильное его использование также повлияют на качество обработки.
Чтобы избежать или решить проблему ненормальной точности обработки на станках с ЧПУ, можно принять следующие меры:
1. Регулярно проверяйте и калибруйте узел подачи, нулевое смещение и другие параметры станка, чтобы обеспечить его точность.
2. Поддерживайте и проверяйте осевой обратный зазор, своевременно регулируйте или ремонтируйте его.
3. Улучшить техническое обслуживание и устранение неисправностей электрических и управляющих частей.
4. Оптимизировать составление процедур обработки, разумно выбирать инструменты и обучать операторов повышению их навыков и чувства ответственности.
Одним словом, Станки с ЧПУ играют важную роль в современном производстве, но проблеме ненормальной точности обработки необходимо уделять достаточно внимания. Благодаря правильному использованию, техническому обслуживанию и устранению неисправностей станков можно эффективно повысить точность обработки и гарантировать качество продукции.
millingmachine@tajane.com Вот мой адрес электронной почты. Если вам это нужно, вы можете написать мне. Жду твоего письма в Китае.