Чтобы снизить вибрацию и шумовые выбросы гидравлической системы в обрабатывающем центре, а также предотвратить распространение шума, завод обрабатывающих центров обучает вас выполнять качественную работу по профилактике и улучшению по следующим аспектам:
Вибрация и шум в гидравлической системе обрабатывающего центра
（1） Улучшение структуры гидравлической системы
При эксплуатации гидравлической системы обрабатывающих центров следует уделять внимание использованию малошумных гидравлических компонентов. В результате обсуждения было выявлено, что устаревшие гидравлические насосы в основном представляют собой плунжерные или шестеренные насосы, уровень шума которых значительно выше, чем у лопастных насосов, а создаваемое ими избыточное давление также очень велико. Поэтому во многих гидравлических системах обрабатывающих центров по-прежнему используются плунжерные или шестеренные насосы. Для решения этой проблемы необходимо повысить избыточное давление лопастных насосов, обеспечив, по крайней мере, его значение около 20 МПа, чтобы снизить колебания и шум. Во-вторых, необходимо тщательно контролировать количество гидравлических насосов. В результате обсуждения было установлено, что при уменьшении количества гидравлических насосов уменьшаются колебания и шум. Следовательно, необходимо тщательно контролировать количество гидравлических насосов. В традиционных гидравлических системах для регулирования расхода и давления требуется несколько гидравлических насосов. Чтобы обеспечить пропорциональную подачу и давление гидравлических насосов, можно регулировать давление и расход, уменьшая количество гидравлических насосов. Кроме того, при использовании гидроаккумулятора легко возникает шум из-за пульсаций давления. Для устранения шума можно использовать гидроаккумулятор. Несмотря на небольшую ёмкость гидроаккумулятора, его инерционность относительно мала, а реакция очень активна. При использовании гидроаккумулятора частота должна контролироваться на уровне десятков герц для снижения пульсаций давления. Наконец, необходимо тщательно настроить виброгасители и фильтры. Существует множество способов гашения вибрации, среди которых высокочастотные виброгасители и микроперфорированные жидкостные демпферы. На практике наиболее часто используемыми фильтрами являются гидравлические фильтры, применение которых позволяет максимально снизить вибрацию и шум.
（2）Совершенствование методов оборудования гидравлического оборудования
Для эффективного контроля колебаний и шума обрабатывающий центр также должен совершенствовать методы работы с гидравлическим оборудованием и оборудованием, начиная со следующих двух аспектов: во-первых, выбрать подходящий гидравлический насос для оборудования. При установке гидравлических насосов и двигателей необходимо обеспечить осевое отклонение между ними не более 0,02 мм, а также использовать гибкие муфты. При установке гидравлических насосов, если насосное и двигательное оборудование расположены на крышке масляного бака, необходимо предусмотреть антивибрационные и шумопоглощающие материалы на крышке масляного бака, а также использовать оборудование с хорошей высотой и плотностью впитывания масла. Только таким образом можно гарантировать разумное планирование. Во-вторых, трубопроводное оборудование. Качественное выполнение работ по трубопроводному оборудованию также является очень важной задачей. Для эффективного предотвращения вибрации и устранения шума можно использовать гибкие шланги для завершения соединения, а длину трубопровода можно соответствующим образом сократить для повышения его жесткости и предотвращения резонанса между трубопроводами. При герметизации основным методом должно быть прямое уплотнение. Для компонентов клапанов следует обратить внимание на применение пружин растяжения на практике, а также на использование герметичных уплотнительных прокладок для предотвращения вибрации и шума, вызванных перемешиванием воздуха в масляной трубе. Кроме того, необходимо тщательно контролировать кривизну трубопровода, не превышающую 30 градусов, а радиус кривизны колена должен быть более чем в пять раз больше диаметра трубопровода.
（3） Выбор подходящих жидкостей
При предотвращении колебаний и шума в гидравлической системе, обрабатывающий центр также должен уделять внимание выбору масла и предотвращению его загрязнения. При выборе масла необходимо избегать использования масла с высокой вязкостью. Использование такого масла может привести к значительному сопротивлению всасыванию гидравлического насоса, что приведет к возникновению шума. Поэтому вязкость масла следует контролировать, чтобы обеспечить его хорошие пеногасящие свойства. Хотя этот подход требует значительных капиталовложений, его последующий эффект весьма существенен: он не только продлевает срок службы оборудования, но и снижает повреждение гидравлического насоса и его компонентов. В результате обсуждения было установлено, что противоизносное гидравлическое масло имеет более высокую температуру застывания и более эффективный общий эффект. Поэтому лучше всего выбирать противоизносное гидравлическое масло. Независимо от степени загрязнения масла, в будущем оно не сможет функционировать должным образом. Загрязнение масла приведет к засорению сетчатого фильтра в масляном баке, что также приведет к нарушению бесперебойной работы масляного насоса и ухудшению возврата масла, вызывая шум и вибрацию. В связи с этим ответственным лицам необходимо регулярно очищать масляный бак. Во время заправки маслом можно использовать фильтр или сетчатый фильтр для повторной фильтрации масла, что улучшает его качество. В нижней части резервуара следует установить перегородку. Под действием перегородки масло в зоне возврата будет оставлять примеси в зоне возврата из-за эффекта осаждения, что эффективно предотвращает обратный поток масла в зону всасывания.
（4） Предотвращение гидравлического удара
В процессе предотвращения гидравлического удара обрабатывающие центры могут исходить из следующих двух аспектов: во-первых, гидравлический удар, возникающий при внезапном закрытии отверстия клапана. В процессе решения таких проблем скорость закрытия направляющего клапана должна быть соответствующим образом уменьшена. С уменьшением скорости закрытия направляющего клапана время обратного хода увеличивается. После того, как время обратного хода торможения превысит 0,2 секунды, давление удара уменьшится. Поэтому в гидравлических системах могут использоваться регулируемые направляющие клапаны. Поскольку скорость потока также является фактором, вызывающим колебания и шум, необходимо хорошо контролировать скорость потока в процессе предотвращения гидравлического удара. Лучше всего контролировать скорость потока в трубопроводе ниже 4,5 метров в секунду. Контролируйте длину трубопровода совместно, по возможности избегайте выбора труб с изгибами и отдавайте приоритет шлангам. Чтобы минимизировать гидравлический удар, лучше всего правильно контролировать расход жидкости перед закрытием золотника, что также является полезным методом снижения гидравлического удара. Во-вторых, гидравлический удар возникает при торможении и замедлении движущихся частей. Для предотвращения подобных ударов первоочередной задачей является установка быстродействующих и гибких предохранительных клапанов на входе и выходе гидроцилиндра. Рекомендуется использовать предохранительные клапаны прямого действия и контролировать их давление, чтобы предотвратить удары, вызванные избыточным давлением. Во-вторых, замедлительный клапан должен использоваться в качестве ключевого элемента для предотвращения нежелательных ударов, вызванных медленным замыканием масляного контура. При этом необходимо тщательно контролировать скорость движущихся частей, не превышающую 10 м/мин. Кроме того, для предотвращения чрезмерных гидравлических ударов рекомендуется установить в верхней части гидроцилиндра буферное устройство. Это позволит не только предотвратить слишком высокую скорость истечения масла из гидроцилиндра, но и контролировать рабочую скорость гидроцилиндра, предотвращая чрезмерные удары. Кроме того, в гидроцилиндре следует установить уравновешивающие и обратные клапаны, чтобы не только максимально снизить скорость гидравлической активности, но и эффективно предотвратить прямой удар. Это также является эффективным способом увеличения противодавления. В конечном счёте, необходимо использовать направляющие клапаны с демпфирующим эффектом, преимущественно с большим демпфированием, а также закрывать односторонний дроссельный клапан и хорошо контролировать давление плавного хода, чтобы предотвратить его чрезмерное увеличение. В процессе снижения гидравлического удара также необходимо контролировать зазор в корпусе гидроцилиндра, чтобы чрезмерный зазор или ненадлежащее уплотнение не влияли на нормальную работу гидравлической системы. Для предотвращения подобных инцидентов рекомендуется использовать новые поршни и устанавливать соответствующие уплотнительные элементы, максимально предотвращая возникновение нежелательных явлений.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.