«Подробное объяснение инструментов для развёртывания и технологии обработки на фрезерных станках с ЧПУ»
I. Введение
При обработке на фрезерных станках с ЧПУ развёртывание является важным методом получистовой и чистовой обработки отверстий. Правильный выбор инструмента для развёртывания и определение параметров резания имеют решающее значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В данной статье подробно рассматриваются характеристики инструмента для развёртывания на фрезерных станках с ЧПУ, параметры резания, выбор охлаждающей жидкости и требования к технологии обработки.
При обработке на фрезерных станках с ЧПУ развёртывание является важным методом получистовой и чистовой обработки отверстий. Правильный выбор инструмента для развёртывания и определение параметров резания имеют решающее значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В данной статье подробно рассматриваются характеристики инструмента для развёртывания на фрезерных станках с ЧПУ, параметры резания, выбор охлаждающей жидкости и требования к технологии обработки.
II. Состав и характеристики развёрток для фрезерных станков с ЧПУ
Стандартная машинная развертка
Стандартная машинная развёртка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовики выпускаются трёх типов: прямой, конический и втулочный, что позволяет удовлетворить требования к креплению на различных фрезерных станках с ЧПУ.
Рабочая часть (режущая кромка) развёртки разделена на режущую и калибровочную части. Режущая часть имеет коническую форму и выполняет основную функцию резания. Калибровочная часть состоит из цилиндра и обратного конуса. Цилиндрическая часть выполняет функции направляющей развёртки, калибровки обрабатываемого отверстия и полировки. Обратный конус играет основную роль в снижении трения между развёрткой и стенкой отверстия и предотвращении расширения его диаметра.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами
Однолезвийная развёртка со сменными твердосплавными пластинами отличается высокой эффективностью резания и долговечностью. Сменная пластина позволяет снизить стоимость инструмента.
Подходит для обработки материалов с высокой твердостью, таких как легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Плавающий расширитель
Плавающая развертка может автоматически регулировать центр и компенсировать отклонение между шпинделем станка и отверстием заготовки, повышая точность развертывания.
Он особенно подходит для случаев обработки с высокими требованиями к точности расположения отверстий.
Стандартная машинная развертка
Стандартная машинная развёртка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовики выпускаются трёх типов: прямой, конический и втулочный, что позволяет удовлетворить требования к креплению на различных фрезерных станках с ЧПУ.
Рабочая часть (режущая кромка) развёртки разделена на режущую и калибровочную части. Режущая часть имеет коническую форму и выполняет основную функцию резания. Калибровочная часть состоит из цилиндра и обратного конуса. Цилиндрическая часть выполняет функции направляющей развёртки, калибровки обрабатываемого отверстия и полировки. Обратный конус играет основную роль в снижении трения между развёрткой и стенкой отверстия и предотвращении расширения его диаметра.
Однолезвийная развертка со сменными твердосплавными пластинами
Однолезвийная развёртка со сменными твердосплавными пластинами отличается высокой эффективностью резания и долговечностью. Сменная пластина позволяет снизить стоимость инструмента.
Подходит для обработки материалов с высокой твердостью, таких как легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Плавающий расширитель
Плавающая развертка может автоматически регулировать центр и компенсировать отклонение между шпинделем станка и отверстием заготовки, повышая точность развертывания.
Он особенно подходит для случаев обработки с высокими требованиями к точности расположения отверстий.
III. Параметры резания при развертывании на фрезерных станках с ЧПУ
Глубина резания
Глубина резания принимается за припуск на развертывание. Припуск на черновое развертывание составляет 0,15–0,35 мм, на чистовое – 0,05–0,15 мм. Разумный контроль глубины резания позволяет обеспечить качество обработки при развертывании и избежать повреждения инструмента или ухудшения качества поверхности отверстия из-за чрезмерного усилия резания.
Скорость резки
При черновом рассверливании стальных деталей скорость резания обычно составляет 5–7 м/мин; при чистовом рассверливании — 2–5 м/мин. Для различных материалов скорость резания следует корректировать. Например, при обработке чугунных деталей скорость резания можно уменьшить.
Скорость подачи
Скорость подачи обычно составляет 0,2–1,2 мм. При слишком малой скорости подачи возникают проскальзывания и задиры, что влияет на качество поверхности отверстия; при слишком большой скорости подачи увеличивается сила резания, что приводит к повышенному износу инструмента. В процессе обработки скорость подачи следует выбирать обоснованно, учитывая такие факторы, как материал заготовки, диаметр отверстия и требования к точности обработки.
Глубина резания
Глубина резания принимается за припуск на развертывание. Припуск на черновое развертывание составляет 0,15–0,35 мм, на чистовое – 0,05–0,15 мм. Разумный контроль глубины резания позволяет обеспечить качество обработки при развертывании и избежать повреждения инструмента или ухудшения качества поверхности отверстия из-за чрезмерного усилия резания.
Скорость резки
При черновом рассверливании стальных деталей скорость резания обычно составляет 5–7 м/мин; при чистовом рассверливании — 2–5 м/мин. Для различных материалов скорость резания следует корректировать. Например, при обработке чугунных деталей скорость резания можно уменьшить.
Скорость подачи
Скорость подачи обычно составляет 0,2–1,2 мм. При слишком малой скорости подачи возникают проскальзывания и задиры, что влияет на качество поверхности отверстия; при слишком большой скорости подачи увеличивается сила резания, что приводит к повышенному износу инструмента. В процессе обработки скорость подачи следует выбирать обоснованно, учитывая такие факторы, как материал заготовки, диаметр отверстия и требования к точности обработки.
IV. Выбор охлаждающей жидкости
Развертывание по стали
Эмульгированная жидкость подходит для рассверливания отверстий в стали. Эмульгированная жидкость обладает хорошими охлаждающими, смазывающими и антикоррозионными свойствами, что позволяет эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество поверхности отверстий.
Развертывание на чугунных деталях
Иногда для развёртывания чугунных деталей используют керосин. Керосин обладает хорошими смазывающими свойствами и может снизить трение между развёрткой и стенкой отверстия, предотвращая его расширение. Однако охлаждающий эффект керосина относительно слабый, поэтому во время обработки следует контролировать температуру резания.
Развертывание по стали
Эмульгированная жидкость подходит для рассверливания отверстий в стали. Эмульгированная жидкость обладает хорошими охлаждающими, смазывающими и антикоррозионными свойствами, что позволяет эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество поверхности отверстий.
Развертывание на чугунных деталях
Иногда для развёртывания чугунных деталей используют керосин. Керосин обладает хорошими смазывающими свойствами и может снизить трение между развёрткой и стенкой отверстия, предотвращая его расширение. Однако охлаждающий эффект керосина относительно слабый, поэтому во время обработки следует контролировать температуру резания.
V. Требования к технологии обработки при развертывании на фрезерных станках с ЧПУ
Точность положения отверстий
Развёртывание, как правило, не может исправить погрешность положения отверстия. Поэтому перед развёртыванием необходимо убедиться в точности положения отверстия, достигнутой в ходе предыдущего процесса. Во время обработки позиционирование заготовки должно быть точным и надёжным, чтобы избежать влияния на точность положения отверстия из-за её перемещения.
Последовательность обработки
Как правило, сначала выполняется черновое развертывание, а затем чистовое. Черновое развертывание в основном снимает большую часть припуска и обеспечивает хорошую основу для чистового развертывания. Чистовое развертывание дополнительно повышает точность обработки и качество поверхности отверстия.
Установка и настройка инструментов
При установке развёртки убедитесь в надёжности и прочности соединения хвостовика инструмента со шпинделем станка. Для обеспечения точности развёртки высота центров инструмента должна соответствовать высоте центров заготовки.
Для плавающих разверток отрегулируйте плавающий диапазон в соответствии с требованиями обработки, чтобы инструмент мог автоматически регулировать центр.
Мониторинг и контроль во время обработки
В процессе обработки обращайте особое внимание на такие параметры, как сила резания, температура резания и изменение размера отверстия. При обнаружении отклонений от нормы своевременно отрегулируйте параметры резания или замените инструмент.
Регулярно проверяйте состояние износа развертки и своевременно заменяйте сильно изношенный инструмент, чтобы гарантировать качество обработки.
Точность положения отверстий
Развёртывание, как правило, не может исправить погрешность положения отверстия. Поэтому перед развёртыванием необходимо убедиться в точности положения отверстия, достигнутой в ходе предыдущего процесса. Во время обработки позиционирование заготовки должно быть точным и надёжным, чтобы избежать влияния на точность положения отверстия из-за её перемещения.
Последовательность обработки
Как правило, сначала выполняется черновое развертывание, а затем чистовое. Черновое развертывание в основном снимает большую часть припуска и обеспечивает хорошую основу для чистового развертывания. Чистовое развертывание дополнительно повышает точность обработки и качество поверхности отверстия.
Установка и настройка инструментов
При установке развёртки убедитесь в надёжности и прочности соединения хвостовика инструмента со шпинделем станка. Для обеспечения точности развёртки высота центров инструмента должна соответствовать высоте центров заготовки.
Для плавающих разверток отрегулируйте плавающий диапазон в соответствии с требованиями обработки, чтобы инструмент мог автоматически регулировать центр.
Мониторинг и контроль во время обработки
В процессе обработки обращайте особое внимание на такие параметры, как сила резания, температура резания и изменение размера отверстия. При обнаружении отклонений от нормы своевременно отрегулируйте параметры резания или замените инструмент.
Регулярно проверяйте состояние износа развертки и своевременно заменяйте сильно изношенный инструмент, чтобы гарантировать качество обработки.
VI. Заключение
Развёртывание на фрезерных станках с ЧПУ является важным методом обработки отверстий. Рациональный выбор инструмента для развёртывания, определение параметров резания и выбор охлаждающей жидкости, а также строгое соблюдение технологических требований имеют большое значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В процессе реальной обработки, в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, размер отверстия и требования к точности, необходимо комплексно учитывать различные факторы для выбора подходящего инструмента для развёртывания и технологии обработки, чтобы повысить эффективность и качество обработки. Одновременно с этим необходимо постоянно накапливать опыт обработки и оптимизировать параметры обработки, чтобы обеспечить надёжную поддержку эффективной работы на фрезерных станках с ЧПУ.
Развёртывание на фрезерных станках с ЧПУ является важным методом обработки отверстий. Рациональный выбор инструмента для развёртывания, определение параметров резания и выбор охлаждающей жидкости, а также строгое соблюдение технологических требований имеют большое значение для обеспечения точности обработки и качества поверхности отверстий. В процессе реальной обработки, в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, размер отверстия и требования к точности, необходимо комплексно учитывать различные факторы для выбора подходящего инструмента для развёртывания и технологии обработки, чтобы повысить эффективность и качество обработки. Одновременно с этим необходимо постоянно накапливать опыт обработки и оптимизировать параметры обработки, чтобы обеспечить надёжную поддержку эффективной работы на фрезерных станках с ЧПУ.