«Меры предосторожности при обработке пресс-форм на обрабатывающих центрах с ЧПУ»
Обрабатывающий центр с ЧПУ является ключевым оборудованием для обработки пресс-форм, и его точность и производительность напрямую влияют на качество пресс-форм. Для более качественной обработки идеальных изделий при использовании обрабатывающего центра с ЧПУ для обработки пресс-форм необходимо учитывать следующие аспекты.
I. Выбор и использование инструмента
При использовании шарошечного фрезерования для фрезерования криволинейных поверхностей:
Скорость резания режущей кромки сферической фрезы очень низкая. При использовании сферической фрезы для фрезерования относительно плоской криволинейной поверхности, перпендикулярной обрабатываемой, качество поверхности, обработанной сферической фрезой, неудовлетворительное. Поэтому для повышения эффективности резания и качества поверхности следует увеличить скорость вращения шпинделя.
Избегайте резки кончиком инструмента, это может снизить износ инструмента и повысить точность обработки.
Плоская цилиндрическая фреза:
У плоской цилиндрической фрезы с центровым отверстием на торце торцевая кромка не проходит через центр. При фрезеровании криволинейных поверхностей её нельзя подавать вертикально вниз, как сверло. Если предварительно не просверлить технологическое отверстие, фреза сломается.
Плоскую цилиндрическую фрезу без центрального отверстия на торце, с соединенными торцевыми кромками, проходящими через центр, можно подавать вертикально сверху вниз. Однако из-за очень малого угла наклона лезвия и большого осевого усилия этого следует по возможности избегать. Лучший способ подачи — наклонная сверху вниз. После достижения определенной глубины используйте боковую кромку для поперечного резания.
При фрезеровании канавок на поверхностях можно заранее просверлить технологические отверстия для подачи инструмента.
Хотя эффект вертикальной подачи инструмента при использовании шаровой фрезы лучше, чем при использовании плоской фрезы, из-за чрезмерного осевого усилия и влияния на эффект резания этот способ подачи инструмента лучше не использовать.
При использовании шарошечного фрезерования для фрезерования криволинейных поверхностей:
Скорость резания режущей кромки сферической фрезы очень низкая. При использовании сферической фрезы для фрезерования относительно плоской криволинейной поверхности, перпендикулярной обрабатываемой, качество поверхности, обработанной сферической фрезой, неудовлетворительное. Поэтому для повышения эффективности резания и качества поверхности следует увеличить скорость вращения шпинделя.
Избегайте резки кончиком инструмента, это может снизить износ инструмента и повысить точность обработки.
Плоская цилиндрическая фреза:
У плоской цилиндрической фрезы с центровым отверстием на торце торцевая кромка не проходит через центр. При фрезеровании криволинейных поверхностей её нельзя подавать вертикально вниз, как сверло. Если предварительно не просверлить технологическое отверстие, фреза сломается.
Плоскую цилиндрическую фрезу без центрального отверстия на торце, с соединенными торцевыми кромками, проходящими через центр, можно подавать вертикально сверху вниз. Однако из-за очень малого угла наклона лезвия и большого осевого усилия этого следует по возможности избегать. Лучший способ подачи — наклонная сверху вниз. После достижения определенной глубины используйте боковую кромку для поперечного резания.
При фрезеровании канавок на поверхностях можно заранее просверлить технологические отверстия для подачи инструмента.
Хотя эффект вертикальной подачи инструмента при использовании шаровой фрезы лучше, чем при использовании плоской фрезы, из-за чрезмерного осевого усилия и влияния на эффект резания этот способ подачи инструмента лучше не использовать.
II. Меры предосторожности при обработке
Проверка материалов:
При фрезеровании деталей с криволинейными поверхностями, при обнаружении таких дефектов, как некачественная термическая обработка, трещины и неравномерная структура материала детали, обработку следует прекратить своевременно. Эти дефекты могут привести к повреждению инструмента, снижению точности обработки и даже к браку изделий в процессе обработки. Своевременная остановка обработки позволяет избежать потерь рабочего времени и материалов.
Предстартовая проверка:
Перед каждым началом фрезерования необходимо проводить соответствующие проверки станка, приспособления и инструмента. Необходимо проверить соответствие различных параметров станка, таких как скорость шпинделя, подача, компенсация длины инструмента и т. д.; убедиться в достаточности усилия зажима приспособления и убедиться, что оно не влияет на точность обработки; проверить степень износа инструмента и определить, требуется ли его замена. Эти проверки могут обеспечить бесперебойность процесса обработки и повысить точность и эффективность обработки.
Освоение пособия по подаче документов:
При фрезеровании полости пресс-формы припуск на опиливание следует выбирать в соответствии с шероховатостью обрабатываемой поверхности. Для деталей, трудно поддающихся фрезерованию, с низкой шероховатостью обработанной поверхности следует оставлять больший припуск на опиливание, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности при последующей обработке опиливанием. Для деталей, легко обрабатываемых, таких как плоские поверхности и канавки под прямым углом, следует максимально уменьшить шероховатость обработанной поверхности и уменьшить нагрузку на опиливание, чтобы избежать снижения точности поверхности полости из-за опиливания большой площади.
Проверка материалов:
При фрезеровании деталей с криволинейными поверхностями, при обнаружении таких дефектов, как некачественная термическая обработка, трещины и неравномерная структура материала детали, обработку следует прекратить своевременно. Эти дефекты могут привести к повреждению инструмента, снижению точности обработки и даже к браку изделий в процессе обработки. Своевременная остановка обработки позволяет избежать потерь рабочего времени и материалов.
Предстартовая проверка:
Перед каждым началом фрезерования необходимо проводить соответствующие проверки станка, приспособления и инструмента. Необходимо проверить соответствие различных параметров станка, таких как скорость шпинделя, подача, компенсация длины инструмента и т. д.; убедиться в достаточности усилия зажима приспособления и убедиться, что оно не влияет на точность обработки; проверить степень износа инструмента и определить, требуется ли его замена. Эти проверки могут обеспечить бесперебойность процесса обработки и повысить точность и эффективность обработки.
Освоение пособия по подаче документов:
При фрезеровании полости пресс-формы припуск на опиливание следует выбирать в соответствии с шероховатостью обрабатываемой поверхности. Для деталей, трудно поддающихся фрезерованию, с низкой шероховатостью обработанной поверхности следует оставлять больший припуск на опиливание, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности при последующей обработке опиливанием. Для деталей, легко обрабатываемых, таких как плоские поверхности и канавки под прямым углом, следует максимально уменьшить шероховатость обработанной поверхности и уменьшить нагрузку на опиливание, чтобы избежать снижения точности поверхности полости из-за опиливания большой площади.
III. Меры по повышению точности обработки
Оптимизация программирования:
Рациональное программирование может повысить точность и эффективность обработки. При программировании, в зависимости от формы и размера пресс-формы, следует выбирать соответствующие траектории движения инструмента и параметры резания. Например, для сложных криволинейных поверхностей можно использовать такие методы, как контурная и спиральная обработка, чтобы сократить холостой ход инструмента и повысить эффективность обработки. При этом параметры резания, такие как скорость шпинделя, подача и глубина резания, следует устанавливать рационально, чтобы обеспечить качество обработки и длительный срок службы инструмента.
Компенсация инструмента:
Коррекция инструмента является важным средством повышения точности обработки. В процессе обработки, из-за износа и замены инструмента, размер обрабатываемой детали изменяется. Функция компенсации инструмента позволяет своевременно корректировать радиус и длину инструмента, обеспечивая точность обработки. Кроме того, компенсация инструмента может использоваться для компенсации погрешностей станка и повышения точности обработки.
Точность обнаружения:
В процессе обработки необходимо регулярно проверять точность формы. Контроль можно осуществлять с помощью такого оборудования, как трёхкоординатные измерительные приборы и проекторы, для определения размера, формы и точности позиционирования формы. Обнаружение позволяет своевременно выявлять проблемы в процессе обработки и принимать соответствующие меры для обеспечения точности обработки.
Оптимизация программирования:
Рациональное программирование может повысить точность и эффективность обработки. При программировании, в зависимости от формы и размера пресс-формы, следует выбирать соответствующие траектории движения инструмента и параметры резания. Например, для сложных криволинейных поверхностей можно использовать такие методы, как контурная и спиральная обработка, чтобы сократить холостой ход инструмента и повысить эффективность обработки. При этом параметры резания, такие как скорость шпинделя, подача и глубина резания, следует устанавливать рационально, чтобы обеспечить качество обработки и длительный срок службы инструмента.
Компенсация инструмента:
Коррекция инструмента является важным средством повышения точности обработки. В процессе обработки, из-за износа и замены инструмента, размер обрабатываемой детали изменяется. Функция компенсации инструмента позволяет своевременно корректировать радиус и длину инструмента, обеспечивая точность обработки. Кроме того, компенсация инструмента может использоваться для компенсации погрешностей станка и повышения точности обработки.
Точность обнаружения:
В процессе обработки необходимо регулярно проверять точность формы. Контроль можно осуществлять с помощью такого оборудования, как трёхкоординатные измерительные приборы и проекторы, для определения размера, формы и точности позиционирования формы. Обнаружение позволяет своевременно выявлять проблемы в процессе обработки и принимать соответствующие меры для обеспечения точности обработки.
IV. Меры предосторожности при эксплуатации
Обучение операторов:
Операторы обрабатывающих центров с ЧПУ должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с методами эксплуатации и мерами безопасности станка. Обучение включает в себя изучение конструкции, характеристик, методов эксплуатации, навыков программирования и правил безопасной эксплуатации станка. К работе на обрабатывающем центре с ЧПУ допускаются только сотрудники, прошедшие обучение и аттестацию.
Устройства защиты:
Обрабатывающие центры с ЧПУ должны быть оснащены полным набором защитных устройств, таких как защитные двери, щитки и кнопки аварийной остановки. При работе на станке оператор должен правильно использовать защитные устройства, чтобы избежать несчастных случаев.
Установка и замена инструмента:
При установке и замене инструментов сначала отключите питание станка и убедитесь, что инструмент надёжно закреплён. При установке инструментов следует использовать специальные ключи. Не допускайте ударов по инструменту, например, молотками, во избежание повреждения инструмента и шпинделя станка.
Меры предосторожности при обработке:
Во время обработки оператор должен внимательно следить за состоянием станка. При обнаружении любых нештатных ситуаций станок следует немедленно остановить для проверки. При этом следует избегать прикосновений к инструменту и заготовке во время обработки во избежание несчастных случаев.
Обучение операторов:
Операторы обрабатывающих центров с ЧПУ должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с методами эксплуатации и мерами безопасности станка. Обучение включает в себя изучение конструкции, характеристик, методов эксплуатации, навыков программирования и правил безопасной эксплуатации станка. К работе на обрабатывающем центре с ЧПУ допускаются только сотрудники, прошедшие обучение и аттестацию.
Устройства защиты:
Обрабатывающие центры с ЧПУ должны быть оснащены полным набором защитных устройств, таких как защитные двери, щитки и кнопки аварийной остановки. При работе на станке оператор должен правильно использовать защитные устройства, чтобы избежать несчастных случаев.
Установка и замена инструмента:
При установке и замене инструментов сначала отключите питание станка и убедитесь, что инструмент надёжно закреплён. При установке инструментов следует использовать специальные ключи. Не допускайте ударов по инструменту, например, молотками, во избежание повреждения инструмента и шпинделя станка.
Меры предосторожности при обработке:
Во время обработки оператор должен внимательно следить за состоянием станка. При обнаружении любых нештатных ситуаций станок следует немедленно остановить для проверки. При этом следует избегать прикосновений к инструменту и заготовке во время обработки во избежание несчастных случаев.
В заключение, при использовании обрабатывающего центра с ЧПУ для обработки пресс-форм следует уделять внимание выбору и использованию инструмента, мерам предосторожности в процессе обработки, повышению точности обработки и мерам безопасности при эксплуатации. Только строгое соблюдение технологических процессов позволяет гарантировать качество и безопасность обработки, а также повысить эффективность производства.