«Подробная интерпретация правил безопасной эксплуатации вертикальных обрабатывающих центров»
I. Введение
Вертикальный обрабатывающий центр, являясь высокоточным и высокоэффективным оборудованием, играет важнейшую роль в современном производстве. Однако высокая скорость работы, высокая точность обработки и наличие сложных механических и электрических систем создают определённые риски для безопасности во время эксплуатации. Поэтому крайне важно строго соблюдать правила безопасной эксплуатации. Ниже приводится подробное описание и углублённый анализ каждого правила безопасной эксплуатации.
II. Конкретные безопасные рабочие процедуры
Соблюдайте общие правила техники безопасности при работе фрезеровщиков и расточных рабочих. Используйте средства индивидуальной защиты при необходимости.
Общие правила безопасной работы фрезеровщиков и расточных рабочих представляют собой основные критерии безопасности, обобщенные на основе многолетней практики. Они включают в себя ношение защитных касок, защитных очков, защитных перчаток, противоударной обуви и т. д. Защитные каски эффективно предотвращают травмы головы от падающих с высоты предметов; защитные очки защищают глаза от брызг, таких как металлическая стружка и охлаждающая жидкость, образующихся в процессе обработки; защитные перчатки защищают руки от царапин инструментами, краями заготовок и т. д. во время работы; противоударная обувь защищает ноги от травмирования тяжелыми предметами. Эти средства защиты труда являются первой линией защиты оператора на рабочем месте, и игнорирование любого из них может привести к серьезным травмам.
Проверьте правильность положения соединений рабочей рукоятки, переключателя, ручки, механизма крепления и гидравлического поршня, гибкость работы, полноту и надежность предохранительных устройств.
Правильное положение рукоятки управления, переключателя и ручки обеспечивает работу оборудования в ожидаемом режиме. Неправильное положение этих компонентов может привести к нештатной работе оборудования и даже создать опасную ситуацию. Например, неправильное положение рукоятки управления может привести к неправильной подаче инструмента, что приведет к браку заготовки или даже повреждению станка. Состояние крепления механизма крепления напрямую влияет на эффективность зажима заготовки. Если крепление ослаблено, заготовка может смещаться во время обработки, что не только скажется на точности обработки, но и может привести к опасным ситуациям, таким как повреждение инструмента и вылет заготовки. Подключение гидравлического поршня также имеет решающее значение, поскольку от него зависит нормальная работа гидравлической системы оборудования. Устройства безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и блокировки защитных дверей, являются ключевыми элементами обеспечения безопасности операторов. Комплексные и надежные устройства безопасности позволяют быстро остановить оборудование в аварийной ситуации, предотвращая несчастные случаи.
Проверьте, нет ли препятствий в зоне эффективного движения каждой оси вертикального обрабатывающего центра.
Перед запуском обрабатывающего центра необходимо тщательно проверить рабочий диапазон каждой оси (например, осей X, Y, Z и т. д.). Наличие каких-либо препятствий может помешать нормальному перемещению осей координат, что приведет к перегрузке и повреждению двигателей осей, а также к отклонению осей координат от заданной траектории и сбоям в работе станка. Например, при опускании оси Z, если под ней находятся неочищенные инструменты или заготовки, это может привести к серьезным последствиям, таким как изгиб ходового винта оси Z и износ направляющей. Это не только повлияет на точность обработки станка, но и увеличит затраты на обслуживание оборудования и создаст угрозу безопасности операторов.
Категорически запрещается использовать станок сверх его производительности. Выберите разумную скорость резания и подачу в зависимости от материала заготовки.
Каждый вертикальный обрабатывающий центр имеет свои расчетные параметры производительности, включая максимальный размер обработки, максимальную мощность, максимальную скорость вращения, максимальную скорость подачи и т. д. Использование станка за пределами его производительности приведет к тому, что каждая часть станка будет нести нагрузку за пределами расчетного диапазона, что приведет к таким проблемам, как перегрев двигателя, повышенный износ ходового винта и деформация направляющей. В то же время, выбор разумной скорости резания и подачи в соответствии с материалом заготовки является ключом к обеспечению качества обработки и повышению эффективности обработки. Различные материалы имеют разные механические свойства, такие как твердость и вязкость. Например, существует большая разница в скорости резания и скорости подачи при обработке алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Если скорость резания слишком высокая или скорость подачи слишком большая, это может привести к повышенному износу инструмента, снижению качества поверхности заготовки и даже поломке инструмента и выкрашиванию заготовки.
При загрузке и разгрузке тяжелых заготовок необходимо выбирать подходящее подъемное устройство и метод подъема в соответствии с весом и формой заготовки.
Для тяжёлых заготовок, если не выбраны подходящее подъёмное устройство и метод подъёма, может возникнуть опасность падения заготовки во время погрузки и разгрузки. В зависимости от веса заготовки могут быть выбраны различные характеристики кранов, электрических талей и другого подъёмного оборудования. Кроме того, форма заготовки также влияет на выбор подъёмного устройства и метода подъёма. Например, для заготовок неправильной формы могут потребоваться специальные приспособления или подъёмные устройства с несколькими точками подъёма, чтобы обеспечить равновесие и устойчивость заготовки во время подъёма. Во время подъёма оператору также необходимо обращать внимание на такие факторы, как грузоподъёмность подъёмного устройства и угол наклона стропа, чтобы обеспечить безопасность подъёма.
При вращении и движении шпинделя вертикального обрабатывающего центра категорически запрещается прикасаться руками к шпинделю и инструментам, установленным на конце шпинделя.
Вращающийся и движущийся шпиндель вращается с очень высокой скоростью, а инструменты, как правило, очень острые. Прикосновение к шпинделю или инструментам руками с большой вероятностью может привести к защемлению пальцев или порезу инструментами. Даже при кажущейся низкой скорости вращения шпинделя и режущей силы инструментов могут причинить серьёзный вред здоровью. Оператор должен соблюдать достаточную безопасную дистанцию во время работы оборудования и строго соблюдать правила эксплуатации, а также ни в коем случае не рисковать и не прикасаться руками к работающему шпинделю и инструментам по кратковременной неосторожности.
При замене инструмента необходимо сначала остановить станок и произвести замену после подтверждения. При замене следует обратить внимание на повреждение режущей кромки.
Замена инструмента — распространённая операция в процессе обработки, но при неправильном выполнении она представляет угрозу безопасности. Замена инструментов в остановленном состоянии может обеспечить безопасность оператора и предотвратить травмирование людей инструментом из-за внезапного вращения шпинделя. Убедившись, что станок остановлен, оператору также следует обращать внимание на направление и положение режущей кромки при замене инструментов, чтобы предотвратить царапание рук. Кроме того, после замены инструментов необходимо правильно установить инструменты и проверить степень их фиксации, чтобы убедиться, что они не ослабнут во время обработки.
Запрещается наступать на направляющие и красящие поверхности оборудования, а также ставить на них предметы. Категорически запрещается стучать или рихтовать заготовки на верстаке.
Поверхность направляющей рельса оборудования является ключевой частью, обеспечивающей точное перемещение осей координат, и требования к ее точности очень высоки. Наступление на поверхность направляющей рельса или размещение на ней предметов нарушит точность направляющей рельса и повлияет на точность обработки станка. В то же время поверхность краски не только играет роль в украшении, но и оказывает определенное защитное действие на оборудование. Повреждение поверхности краски может привести к таким проблемам, как ржавление и коррозия оборудования. Также не допускается постукивание или рихтовка заготовок на верстаке, поскольку это может повредить плоскостность верстака и повлиять на точность обработки заготовки. Кроме того, ударная сила, возникающая в процессе постукивания, может также привести к повреждению других частей станка.
После ввода программы обработки для новой детали необходимо проверить её корректность и корректность смоделированной рабочей программы. Автоматическая работа цикла не допускается без тестирования во избежание отказов станка.
Программа обработки новой заготовки может содержать ошибки программирования, такие как синтаксические ошибки, ошибки значений координат, ошибки траектории инструмента и т. д. Если программа не проверяется и не выполняется имитация работы, а выполняется прямая автоматическая операция цикла, это может привести к таким проблемам, как столкновение инструмента с заготовкой, перебег осей координат и неправильные размеры обработки. Проверяя правильность программы, эти ошибки могут быть своевременно обнаружены и исправлены. Моделирование работающей программы позволяет оператору наблюдать траекторию движения инструмента до фактической обработки, чтобы убедиться, что программа соответствует требованиям обработки. Только после достаточной проверки и тестирования и подтверждения правильности программы можно выполнить автоматическую операцию цикла, чтобы гарантировать безопасность и плавность процесса обработки.
При использовании радиального резцедержателя планшайбы для индивидуальной обработки расточную оправку следует сначала вернуть в нулевое положение, а затем переключить в режим планшайбы в режиме MDA с помощью M43. При необходимости перемещения оси U необходимо убедиться, что ручное зажимное устройство оси U ослаблено.
Эксплуатация радиального резцедержателя подрезной головки должна выполняться строго в соответствии с указанными шагами. Возврат расточного резца в нулевое положение первым может избежать помех при переключении в режим подрезной головки. Режим MDA (ручной ввод данных) - это режим ручного программирования и выполнения операций. Использование инструкции M43 для переключения в режим подрезной головки - это рабочий процесс, заданный оборудованием. Для перемещения оси U необходимо убедиться, что ручное зажимное устройство оси U ослаблено, поскольку если зажимное устройство не ослаблено, это может затруднить перемещение оси U и даже повредить передаточный механизм оси U. Строгое выполнение этих рабочих шагов может обеспечить нормальную работу радиального резцедержателя подрезной головки и снизить количество отказов оборудования и несчастных случаев.
При необходимости вращения верстака (ось B) во время работы следует убедиться, что во время вращения он не будет сталкиваться с другими частями станка или другими предметами вокруг станка.
Вращение рабочего стола (ось B) предполагает большой диапазон движения. Столкновение с другими частями станка или окружающими предметами во время вращения может привести к повреждению рабочего стола и других деталей, а также повлиять на общую точность станка. Перед вращением рабочего стола оператору необходимо внимательно осмотреть окружающую обстановку и убедиться в отсутствии препятствий. В некоторых сложных ситуациях обработки может потребоваться предварительное моделирование или измерения, чтобы обеспечить безопасное пространство для вращения рабочего стола.
Во время работы вертикального обрабатывающего центра запрещается прикасаться к зонам вокруг вращающегося ходового винта, гладкого штока, шпинделя и планшайбы, а оператору не следует находиться на движущихся частях станка.
Зоны вокруг вращающегося ходового винта, гладкого штока, шпинделя и планшайбы представляют собой особо опасные зоны. Эти детали во время работы имеют высокую скорость и большую кинетическую энергию, и прикосновение к ним может привести к серьёзным травмам. Кроме того, опасность представляют и движущиеся части станка во время работы. Если оператор остаётся на них, он может быть захвачен движущимися частями или получить травму, зажатый между движущимися и неподвижными частями. Поэтому во время работы станка оператор должен соблюдать безопасное расстояние от этих опасных зон для обеспечения собственной безопасности.
Во время работы вертикального обрабатывающего центра оператору запрещается без разрешения покидать рабочее место или поручать управление им другим лицам.
Во время работы станка могут возникать различные нештатные ситуации, такие как износ инструмента, ослабление крепления заготовки и отказ оборудования. Если оператор самовольно покидает рабочее место или поручает его обслуживание другим, это может привести к несвоевременному выявлению и устранению нештатных ситуаций, что может привести к серьёзным несчастным случаям или повреждению оборудования. Оператор должен постоянно следить за состоянием станка и своевременно принимать меры для устранения нештатных ситуаций, чтобы обеспечить безопасность и стабильность процесса обработки.
При появлении ненормальных явлений и шумов во время работы вертикального обрабатывающего центра следует немедленно остановить станок, выяснить причину и своевременно ее устранить.
Аномальные явления и шумы часто являются предвестниками отказов оборудования. Например, аномальная вибрация может быть признаком износа инструмента, дисбаланса или ослабления крепления деталей станка; резкие шумы могут быть проявлением таких проблем, как повреждение подшипников и плохое зацепление шестерен. Немедленная остановка станка может предотвратить дальнейшее развитие неисправности и снизить риск повреждения оборудования и несчастных случаев. Для выявления причины неисправности оператору необходимы определённые знания и опыт в области обслуживания оборудования, а также наблюдение, осмотр и другие методы для выявления первопричины неисправности и своевременного её устранения, например, замены изношенного инструмента, подтяжки ослабленных деталей и замены повреждённых подшипников.
Когда шпиндельная бабка и рабочий стол станка находятся в положениях предела перемещения или близких к ним, оператору запрещается входить в следующие зоны:
(1) Между нижней поверхностью шпиндельной коробки и корпусом станка;
(2) Между расточным валом и заготовкой;
(3) Между расточным валом в выдвинутом положении и корпусом станка или поверхностью рабочего стола;
(4) Между верстаком и шпиндельной коробкой во время движения;
(5) Между задним хвостовым стволом и стенкой и масляным баком при вращении бурового вала;
(6) Между верстаком и передней колонной;
(7) Другие области, которые могут вызывать сдавливание.
Когда эти части станка находятся в положениях предела перемещения или близко к ним, эти зоны становятся очень опасными. Например, пространство между нижней поверхностью шпиндельной бабки и корпусом станка может быстро сжиматься во время перемещения шпиндельной бабки, и попадание в эту зону может привести к защемлению оператора; аналогичные опасности существуют в зонах между расточным валом и заготовкой, между расточным валом в выдвинутом положении и корпусом станка или поверхностью рабочего стола и т. д. Оператор должен всегда обращать внимание на положение этих частей и избегать попадания в эти опасные зоны, когда они находятся близко к положениям предела перемещения, чтобы предотвратить травмы.
При выключении вертикального обрабатывающего центра необходимо вернуть рабочий стол в среднее положение, вернуть расточную оправку на место, затем выйти из операционной системы и, наконец, отключить электропитание.
Возврат рабочего стола в среднее положение и возврат расточной оправки в исходное положение гарантируют безопасное состояние оборудования при следующем запуске, предотвращая трудности с запуском или столкновения из-за нахождения рабочего стола или расточной оправки в крайнем положении. Выход из операционной системы гарантирует корректное сохранение данных и предотвращает их потерю. Наконец, отключение питания — это последний шаг в процессе выключения, гарантирующий полную остановку работы оборудования и исключающий опасность поражения электрическим током.
III. Резюме
Безопасные процедуры эксплуатации вертикального обрабатывающего центра являются ключом к обеспечению безопасной эксплуатации оборудования, безопасности операторов и качества обработки. Операторы должны глубоко понимать и строго соблюдать каждую процедуру безопасной эксплуатации, не упуская ни одной детали, от ношения средств защиты до эксплуатации оборудования. Только так можно в полной мере реализовать преимущества обработки на вертикальном обрабатывающем центре, повысить эффективность производства и одновременно предотвратить несчастные случаи. Предприятиям также следует усилить обучение операторов технике безопасности, повысить их осведомленность в вопросах безопасности и навыки работы, обеспечить безопасность производства и экономическую выгоду для предприятий.