Знаете ли вы распространённые проблемы и решения при обработке глубоких отверстий режущими инструментами на обрабатывающих центрах?

«Распространённые проблемы и решения при обработке глубоких отверстий режущими инструментами на обрабатывающих центрах»

1. Слишком большой расчетный наружный диаметр развертки или на режущей кромке развертки имеются заусенцы.
2. Скорость резки слишком высокая.
3. Неправильная скорость подачи или слишком большой припуск на обработку.
4. Главный угол отклонения развертки слишком большой.
5. Развертка погнута.
6. На режущей кромке развертки имеются наросты.
7. Биение режущей кромки развертки при шлифовании превышает допуск.
8. Неправильно выбрана смазочно-охлаждающая жидкость.
9. При установке развертки масляные пятна на поверхности конического хвостовика не удалены или на конической поверхности имеются вмятины.
10. После смещения плоского хвостовика конического хвостовика и его установки в шпиндель станка происходит столкновение конического хвостовика и конуса.
11. Шпиндель погнут или подшипник шпинделя слишком ослаблен или поврежден.
12. Плавающая часть развертки не является гибкой.
13. При ручном расширении усилия, прилагаемые обеими руками, неравномерны, из-за чего расширитель качается влево и вправо.
    (Б) Решения
14. В зависимости от конкретной ситуации, уменьшите наружный диаметр развёртки, чтобы обеспечить соответствие размера инструмента проектным требованиям. Перед обработкой тщательно осмотрите развёртку и удалите заусенцы с режущей кромки, чтобы обеспечить остроту и точность инструмента.
15. Уменьшите скорость резания. Чрезмерная скорость резания приведет к повышенному износу инструмента, увеличению диаметра отверстия и другим проблемам. В зависимости от обрабатываемых материалов и типов инструментов выберите подходящую скорость резания, чтобы обеспечить качество обработки и длительный срок службы инструмента.
16. Соответствующим образом отрегулируйте подачу или уменьшите припуск на обработку. Чрезмерная подача или припуск на обработку увеличивают силу резания, что приводит к увеличению диаметра отверстия. Разумная регулировка параметров обработки позволяет эффективно контролировать диаметр отверстия.
17. Уменьшите угол главного отклонения соответствующим образом. Слишком большой угол главного отклонения приведёт к концентрации силы резания на одной стороне инструмента, что легко приведёт к увеличению диаметра отверстия и износу инструмента. В зависимости от требований к обработке выберите подходящий угол главного отклонения для повышения точности обработки и срока службы инструмента.
18. Если развёртка погнута, выпрямите её или сдайте на лом. Погнутый инструмент не гарантирует точность обработки и может повредить заготовку и станок.
19. Тщательно обработайте режущую кромку развёртки с помощью оселка с маслом, чтобы удалить нарост и обеспечить её гладкость и плоскость. Наличие наростов влияет на качество резания и приводит к нестабильности диаметра отверстия.
20. Контролируйте биение режущей кромки развёртки во время шлифования в пределах допустимого диапазона. Чрезмерное биение приведёт к вибрации инструмента во время обработки и снизит её точность.
21. Выберите смазочно-охлаждающую жидкость с улучшенными охлаждающими свойствами. Правильная смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Выберите подходящий тип и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и требований к обработке.
22. Перед установкой развёртки необходимо удалить масляные пятна с её конического хвостовика и с конического отверстия шпинделя станка. При наличии вмятин на поверхности конуса обработайте её оселком с маслом. Убедитесь, что инструмент установлен надёжно и точно, чтобы избежать проблем с обработкой, вызванных неправильной установкой.
23. Отшлифуйте плоский хвостовик развёртки, чтобы обеспечить точность её посадки в шпиндель станка. Несоосность плоского хвостовика приведёт к нестабильности инструмента во время обработки и снизит её точность.
24. Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя. Ослабленные или поврежденные подшипники шпинделя приведут к его изгибу и, следовательно, к снижению точности обработки. Регулярно проверяйте состояние подшипников шпинделя и своевременно регулируйте или заменяйте их.
25. Переустановите плавающий патрон и отрегулируйте соосность. Убедитесь, что развёртка соосна с заготовкой, чтобы избежать увеличения диаметра отверстия и проблем с качеством обработанной поверхности, вызванных несоосностью.
26. При ручном развёртывании следите за тем, чтобы усилие прилагалось равномерно обеими руками, чтобы избежать раскачивания развёртки влево и вправо. Правильные методы работы могут повысить точность обработки и срок службы инструмента.

1. Расчётный наружный диаметр развёртки слишком мал.
2. Скорость резки слишком низкая.
3. Скорость подачи слишком большая.
4. Главный угол отклонения развертки слишком мал.
5. Неправильно выбрана смазочно-охлаждающая жидкость.
6. В процессе шлифования изношенная часть развертки не сошлифовывается полностью, а упругое восстановление приводит к уменьшению диаметра отверстия.
7. При рассверливании стальных деталей, если припуск слишком большой или развертка недостаточно острая, может возникнуть упругое восстановление, что приведет к уменьшению диаметра отверстия.
8. Внутреннее отверстие не круглое, а диаметр отверстия не соответствует нормам.
   (Б) Решения
9. Замените наружный диаметр развёртки, чтобы убедиться, что размер инструмента соответствует проектным требованиям. Перед обработкой измерьте и осмотрите развёртку и выберите подходящий размер инструмента.
10. Увеличьте скорость резания соответствующим образом. Слишком низкая скорость резания приведёт к снижению эффективности обработки и уменьшению диаметра отверстия. Выберите подходящую скорость резания в зависимости от обрабатываемых материалов и типа инструмента.
11. Уменьшите подачу соответствующим образом. Чрезмерная подача увеличит силу резания, что приведет к уменьшению диаметра отверстия. Разумная регулировка параметров обработки позволяет эффективно контролировать диаметр отверстия.
12. Увеличьте угол главного отклонения соответствующим образом. Слишком малый угол главного отклонения приведёт к рассеиванию силы резания, что легко приведёт к уменьшению диаметра отверстия. В зависимости от требований к обработке выберите подходящий угол главного отклонения для повышения точности обработки и срока службы инструмента.
13. Выберите маслянистую СОЖ с хорошими смазывающими свойствами. Правильная СОЖ может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Выберите подходящий тип и концентрацию СОЖ в зависимости от обрабатываемого материала и требований к обработке.
14. Регулярно меняйте развёртку и правильно затачивайте её режущую часть. Своевременно удаляйте изношенную часть, чтобы обеспечить остроту и точность инструмента.
15. При проектировании развёртки следует учитывать такие факторы, как упругое восстановление обрабатываемого материала, или выбирать значения, соответствующие фактической ситуации. В зависимости от различных обрабатываемых материалов и требований к обработке, следует обоснованно проектировать размер инструмента и параметры обработки.
16. Проведите пробную резку, сделайте соответствующий припуск и заточите развёртку. В ходе пробной резки определите оптимальные параметры обработки и состояние инструмента для обеспечения качества.

1. Развертка слишком длинная, недостаточная жесткость и вибрирует во время рассверливания.
2. Главный угол отклонения развертки слишком мал.
3. Режущая кромка развертки узкая.
4. Припуск на развертывание слишком большой.
5. На внутренней поверхности отверстий имеются зазоры и поперечные отверстия.
6. На поверхности отверстий имеются песчаные раковины и поры.
7. Ослаблен подшипник шпинделя, отсутствует направляющая втулка или зазор между разверткой и направляющей втулкой слишком большой.
8. Из-за слишком сильного зажима тонкостенной заготовки она деформируется после извлечения.
   (Б) Решения
9. При недостаточной жёсткости развёртки можно использовать развёртку с неравномерным шагом для повышения жёсткости инструмента. При этом для снижения вибрации развёртка должна крепиться жёстким соединением.
10. Увеличьте главный угол отклонения. Слишком малый главный угол отклонения приведёт к рассеиванию силы резания, что легко приведёт к образованию некруглого внутреннего отверстия. В зависимости от требований к обработке выберите подходящий главный угол отклонения, чтобы повысить точность обработки и срок службы инструмента.
11. Выберите квалифицированную развёртку и контролируйте допуски на положение отверстий на этапе предварительной обработки. Обеспечьте качество и точность развёртки. Строго контролируйте допуски на положение отверстий на этапе предварительной обработки, чтобы обеспечить надёжную основу для развёртывания.
12. Используйте развёртку с неравномерным шагом и более длинную и точную направляющую втулку. Развёртка с неравномерным шагом позволяет снизить вибрацию, а более длинная и точная направляющая втулка повышает точность направления развёртки, обеспечивая тем самым круглость внутреннего отверстия.
13. Выбирайте заготовку, соответствующую требованиям, чтобы избежать таких дефектов, как зазоры, сквозные отверстия, песчаные раковины и поры на внутренней поверхности отверстия. Перед обработкой осмотрите и просейте заготовку, чтобы убедиться, что её качество соответствует требованиям.
14. Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя, чтобы обеспечить точность и устойчивость шпинделя. В случае отсутствия направляющей втулки установите подходящую направляющую втулку и проконтролируйте зазор между развёрткой и направляющей втулкой.
15. Для тонкостенных заготовок следует использовать подходящий способ зажима, чтобы уменьшить усилие зажима и избежать деформации заготовки. В процессе обработки следует контролировать параметры обработки, чтобы снизить влияние силы резания на заготовку.

1. Избыточный припуск на развертывание.
2. Задний угол режущей части развертки слишком большой.
3. Режущая кромка развертки слишком широкая.
4. На поверхности заготовки имеются поры и песчаные раковины.
5. Чрезмерное биение шпинделя.
   (Б) Решения
6. Уменьшите припуск на развертывание. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведёт к образованию выступов на внутренней поверхности. В соответствии с требованиями обработки определите обоснованный припуск на развертывание.
7. Уменьшите задний угол режущей части. Слишком большой задний угол сделает режущую кромку слишком острой и склонной к образованию заусенцев. Выберите подходящий размер заднего угла в зависимости от обрабатываемого материала и требований к обработке.
8. Отшлифуйте ширину режущей кромки. Слишком широкая режущая кромка приведет к неравномерному распределению силы резания и образованию зазубрин на внутренней поверхности. Отшлифовав ширину режущей кромки, можно добиться более равномерного распределения силы резания.
9. Выбирайте качественную заготовку, чтобы избежать таких дефектов, как поры и раковины на поверхности заготовки. Перед обработкой осмотрите и просейте заготовку, чтобы убедиться, что её качество соответствует требованиям.
10. Отрегулируйте шпиндель станка, чтобы уменьшить его биение. Чрезмерное биение шпинделя приведет к вибрации развертки во время обработки и ухудшению качества обработанной поверхности. Регулярно проверяйте и регулируйте шпиндель станка, чтобы обеспечить его точность и стабильность.

1. Чрезмерная скорость резки.
2. Неправильно выбранная смазочно-охлаждающая жидкость.
3. Главный угол отклонения развертки слишком большой, а режущая кромка развертки не находится на одной окружности.
4. Избыточный припуск на развертывание.
5. Неравномерный припуск на развертывание или слишком малый припуск, а некоторые поверхности не развернуты.
6. Биение режущей части развертки превышает допуск, режущая кромка не острая, поверхность шероховатая.
7. Режущая кромка развертки слишком широкая.
8. Плохое удаление стружки при развертывании.
9. Чрезмерный износ развертки.
10. Развертка повреждена, на режущей кромке имеются заусенцы или сколы.
11. На режущей кромке имеется нарост.
12. Из-за особенностей материала развертки с нулевым или отрицательным передним углом не применяются.
    (Б) Решения
13. Уменьшите скорость резания. Чрезмерная скорость резания приведет к повышенному износу инструмента и повышению шероховатости поверхности. Выберите подходящую скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и типа инструмента.
14. Выберите смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в соответствии с обрабатываемым материалом. Правильная СОЖ может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. В зависимости от обрабатываемого материала и требований к обработке выберите подходящий тип и концентрацию СОЖ.
15. Уменьшите угол главного отклонения и правильно заточите режущую кромку развёртки, чтобы обеспечить её расположение на одной окружности. Слишком большой угол главного отклонения или расположение режущей кромки на разных окружностях приведёт к неравномерному распределению силы резания и ухудшению качества обрабатываемой поверхности.
16. Уменьшите припуск на развёртывание соответствующим образом. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведёт к повышению шероховатости поверхности. В соответствии с требованиями обработки определите обоснованный припуск на развёртывание.
17. Повысьте точность позиционирования и качество забоя скважины перед развертыванием или увеличьте припуск на развертывание, чтобы обеспечить равномерный припуск на развертывание и избежать необработки некоторых поверхностей.
18. Выбирайте квалифицированную развертку, регулярно проверяйте и шлифуйте развертку, чтобы убедиться, что биение режущей части находится в пределах допуска, режущая кромка острая, а поверхность гладкая.
19. Отшлифуйте ширину режущей кромки, чтобы избежать влияния слишком широкой режущей кромки на эффективность резания. Выберите соответствующую ширину режущей кромки в соответствии с требованиями обработки.
20. В зависимости от конкретной ситуации, уменьшите количество зубьев развёртки, увеличьте пространство для стружки или используйте развёртку с наклонной режущей кромкой для обеспечения плавного отвода стружки. Некачественное отвод стружки приведёт к её накоплению и ухудшению качества обработанной поверхности.
21. Регулярно меняйте развёртку, чтобы избежать чрезмерного износа. Во время обработки обращайте внимание на степень износа инструмента и своевременно заменяйте сильно изношенный инструмент.
22. Во время шлифовки, использования и транспортировки развёртки следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать повреждений. Для ремонта повреждённой развёртки используйте очень мелкий масляный брусок или замените её.
23. Своевременно удаляйте наросты на режущей кромке. Наличие наростов влияет на качество резания и приводит к повышению шероховатости поверхности. Корректируя параметры резания и выбирая подходящую смазочно-охлаждающую жидкость, можно уменьшить образование наростов.
24. Для материалов, не подходящих для развёрток с нулевым или отрицательным передним углом, выберите подходящий тип инструмента и параметры обработки. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала выберите подходящий инструмент и метод обработки, чтобы обеспечить качество обработанной поверхности.

1. Неподходящий материал развертки.
2. Развертка сгорает во время шлифования.
3. Неправильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости приводит к её неравномерному течению. Шероховатость поверхности режущей части и режущей кромки развёртки после шлифования слишком высокая.
   (Б) Решения
4. Выберите материал развёртки в соответствии с обрабатываемым материалом. Можно использовать твёрдосплавные развёртки или развёртки с покрытием. Различные обрабатываемые материалы требуют разных материалов инструмента. Выбор подходящего материала инструмента может увеличить срок его службы.
5. Строго контролируйте параметры резания во время заточки, чтобы избежать прижогов. При заточке развёртки подбирайте соответствующие параметры резания, чтобы избежать перегрева и пригорания инструмента.
6. Регулярно подбирайте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в соответствии с обрабатываемым материалом. Правильный выбор СОЖ может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Убедитесь, что СОЖ равномерно поступает в зону резания, выполняя охлаждающую и смазывающую функции.
7. Регулярно удаляйте стружку из стружечных канавок и используйте смазочно-охлаждающую жидкость под достаточным давлением. После тонкого шлифования или притирки соблюдайте требования. Своевременное удаление стружки позволяет избежать её накопления и снизить эффективность резания и срок службы инструмента. Кроме того, использование смазочно-охлаждающей жидкости под достаточным давлением улучшает охлаждающее и смазывающее действие.

1. Износ направляющей втулки.
2. Нижний конец направляющей втулки находится слишком далеко от заготовки.
3. Направляющая втулка короткая и имеет низкую точность.
4. Ослаблен подшипник шпинделя.
   (Б) Решения
5. Регулярно заменяйте направляющую втулку. Направляющая втулка постепенно изнашивается в процессе обработки, что влияет на её точность. Регулярно меняйте направляющую втулку, чтобы обеспечить её точность и направляющую функцию.
6. Удлините направляющую втулку и улучшите точность посадки между ней и зазором развертки. Если нижний конец направляющей втулки находится слишком далеко от заготовки или направляющая втулка короткая и имеет низкую точность, развертка будет отклоняться во время обработки, что повлияет на точность расположения отверстия. Удлинение направляющей втулки и повышение точности посадки позволяет повысить точность обработки.
7. Своевременно ремонтируйте станок и регулируйте зазор в подшипниках шпинделя. Ослабление подшипников шпинделя приводит к его биению и снижению точности обработки. Регулярно проверяйте и регулируйте зазор в подшипниках шпинделя для обеспечения точности и стабильности работы станка.

1. Избыточный припуск на развертывание.
2. Материал заготовки слишком твердый.
3. Чрезмерное биение режущей кромки и неравномерная нагрузка при резании.
4. Основной угол отклонения развертки слишком мал, что увеличивает ширину резания.
5. При рассверливании глубоких или глухих отверстий образуется слишком много стружки, которая не удаляется вовремя.
6. Зубы трескаются во время скрежета.
   (Б) Решения
7. Измените диаметр предварительно обработанного отверстия и уменьшите припуск на развёртывание. Чрезмерный припуск увеличит силу резания и легко приведёт к сколам зубьев. В соответствии с требованиями к обработке, обоснованно определите диаметр предварительно обработанного отверстия и припуск на развёртывание.
8. Уменьшите твёрдость материала или используйте развёртку с отрицательным передним углом или твёрдосплавную развёртку. Для обработки материалов с повышенной твёрдостью можно использовать такие методы, как снижение твёрдости материала или выбор инструмента, подходящего для обработки твёрдых материалов.
9. Контролируйте биение в пределах допуска для обеспечения равномерной нагрузки резания. Чрезмерное биение режущей кромки приводит к неравномерному распределению силы резания и легко приводит к сколам зубьев. Регулируя установку инструмента и параметры обработки, контролируйте биение в пределах допуска.
10. Увеличьте главный угол отклонения и уменьшите ширину реза. Слишком малый главный угол отклонения увеличит ширину реза и легко приведёт к сколам зубьев. Выберите подходящий главный угол отклонения в соответствии с требованиями обработки.
11. Обращайте внимание на своевременное удаление стружки, особенно при рассверливании глубоких или глухих отверстий. Накопление стружки влияет на качество резания и может привести к сколам зубьев. Используйте подходящий метод удаления стружки для своевременного удаления стружки.
12. Обратите внимание на качество заточки и не допускайте сколов зубьев во время заточки. При заточке развёртки выбирайте соответствующие параметры резания и методы заточки, чтобы обеспечить качество и прочность зубьев.

1. Избыточный припуск на развертывание.
2. При рассверливании конических отверстий распределение припусков на черновую и чистовую рассверловку, а также выбор режимов резания нецелесообразны.
3. Пространство для стружки зубьев развертки небольшое,