Классификация Великобритании для контроля геометрической точности обрабатывающих центров
Геометрическая точность обрабатывающего центра является важным показателем, определяющим точность и качество обработки. Для обеспечения соответствия производительности и точности обрабатывающего центра национальным стандартам требуется проведение серии испытаний на геометрическую точность. В данной статье представлена классификация национальных стандартов для испытаний на геометрическую точность обрабатывающих центров.
1. Вертикальность оси
Вертикальность осей — это степень вертикальности между осями обрабатывающего центра. Она включает в себя вертикальность между осью шпинделя и рабочим столом, а также вертикальность между осями координат. Точность вертикальности напрямую влияет на форму и размерную точность обрабатываемых деталей.
2. Прямолинейность
Контроль прямолинейности включает в себя проверку точности прямолинейного движения по осям координат. Это включает в себя проверку прямолинейности направляющей, прямолинейности рабочего стола и т. д. Точность прямолинейности критически важна для обеспечения точности позиционирования и стабильности движения обрабатывающего центра.
3. Плоскостность
Проверка плоскостности в основном фокусируется на плоскостности рабочего стола и других поверхностей. Плоскостность рабочего стола может повлиять на точность установки и обработки заготовки, в то время как плоскостность других поверхностей может повлиять на перемещение инструмента и качество обработки.
4. Коаксиальность
Соосность — это степень совпадения оси вращающегося компонента с опорной осью, например, соосность шпинделя и держателя инструмента. Точность соосности критически важна для высокоскоростной ротационной обработки и высокоточной обработки отверстий.
5. Параллелизм
Проверка параллельности включает проверку параллельности осей координат, например, параллельности осей X, Y и Z. Точность параллельности обеспечивает координацию и точность движений каждой оси при многокоординатной обработке.
6. Радиальное биение
Радиальное биение — это величина биения вращающегося компонента в радиальном направлении, например, радиальное биение шпинделя. Радиальное биение может влиять на шероховатость и точность обработанной поверхности.
7. Осевое смещение
Осевое смещение — это величина перемещения вращающегося компонента в осевом направлении, например, осевое смещение шпинделя. Осевое смещение может привести к нестабильности положения инструмента и повлиять на точность обработки.
8. Точность позиционирования
Точность позиционирования — это точность обрабатывающего центра в заданном положении, включая погрешность позиционирования и точность повторного позиционирования. Это особенно важно при обработке сложных форм и высокоточных деталей.
9. Обратная разница
Обратный разброс — это разница в погрешности перемещения в положительном и отрицательном направлениях координатной оси. Уменьшение обратного разброса способствует повышению точности и стабильности работы обрабатывающего центра.
Эти классификации охватывают основные аспекты контроля геометрической точности обрабатывающих центров. Проверка этих параметров позволяет оценить общий уровень точности обрабатывающего центра и определить его соответствие национальным стандартам и соответствующим техническим требованиям.
В практическом контроле для измерения и оценки различных показателей точности обычно используются профессиональные измерительные приборы и инструменты, такие как линейки, штангенциркули, микрометры, лазерные интерферометры и т. д. При этом необходимо выбирать соответствующие методы и стандарты контроля, исходя из типа, технических характеристик и условий эксплуатации обрабатывающего центра.
Следует отметить, что в разных странах и регионах могут применяться различные стандарты и методы контроля геометрической точности, но общая цель заключается в обеспечении высокой точности и надежности обработки обрабатывающего центра. Регулярный контроль геометрической точности и техническое обслуживание могут обеспечить нормальную работу обрабатывающего центра и повысить качество и эффективность обработки.
Подводя итог, можно сказать, что национальная стандартная классификация для контроля геометрической точности обрабатывающих центров включает вертикальность осей, прямолинейность, плоскостность, соосность, параллельность, радиальное биение, осевое смещение, точность позиционирования и обратную разность. Эти классификации помогают комплексно оценить характеристики точности обрабатывающих центров и гарантировать их соответствие требованиям высококачественной обработки.